Тема 14 организация технического контроля качества продукции

Основные понятия

Качество продукции (по международному стандарту ISO 8402-86) — совокупность свойств и характеристик продукции (услуг), которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предпо­лагаемые потребности. В соответствии с ее назначением качество продукции является основным фактором конкурентоспособности (рис. 46).

Показатель качества продукции — это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели ка­чества продукции отражены в стандартах (международных, нацио­нальных, отраслевых, стандартах предприятий) и технических усло­виях (ТУ).

Технический уровень продукции — это относительная характерис­тика качества продукции, основанная на сопоставлении значений по-

казателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, с соответствующими базовыми значениями.

Для оценки качества продукции используется система показателей (рис. 47).

Характеристика единичных показателей качества продукции пред­ставлена в табл. 41.

Система качества — совокупность организационной структуры, ответственности методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение политики в области качества (рис. 48).

Управление качеством продукции (согласно ГОСТу) — это уста­новление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении, эксплуата­ции или потреблении, что осуществляется путем систематического кон­троля качества и целенаправленного воздействия на условия и факто­ры, влияющие на качество продукции.

Принцип «петли качества» предусматривает, что система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла товара.

«Петля качества» — схематичная модель взаимосвязанных видов деятельности, влияющих на качество продукции или услуги на раз­ных стадиях жизненного цикла от определения потребностей до оцен­ки их удовлетворения.

В методологии, применяемой в Республике Беларусь, рассматри­вается четыре стадии жизненного цикла продукции: исследование и разработка, изготовление, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.

В соответствии с ISO 9004 жизненный цикл товара («петля каче­ства») разделен на 11 более мелких этапов (рис. 49).

Одним из элементов системы управления качеством является орга­низация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее

изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих качество продукции.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствую­щей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное структурное подразделение.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предприя­тия, а его работники — только начальнику.

Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или отдельных исполните­лей (в зависимости от размеров предприятия), технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщи­ков; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

ОТК подчиняется также центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах, механи­ческая, металлографическая и химическая лаборатории.

Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальни­ком или старшим контрольным мастером и состоит из сменных конт­рольных мастеров и контролеров.