- •Курсовой проект
- •Задание на курсовой проект
- •1 Стандарты на готовую продукцию, сырье, химикаты, воду, пар
- •2 Аналитический обзор литературы. Выбор и обоснование принимаемой технологии, оборудования, схемы производства
- •3 Расчет материального баланса
- •4 Расчет количества устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования
- •5 Энергетическая часть
- •6 Охрана природы: очистка сточных вод и газовых выбросов в проектируемом цехе
- •7 Технологический контроль
- •8 Технико-экономические показатели
- •9 Список литературы:
5 Энергетическая часть
Расчет удельного расхода электроэнергии производится по следующим формулам:
Ру = n*Рн,
где Ру – установленная активная мощность, кВт;
n – число работающих двигателей, шт.;
Рн – номинальная мощность двигателя, кВт.
Рс = К*Ру,
где Рс – средняя активная мощность, кВт;
К – коэффициент использования.
Зу = ,
где Зу – удельный расход энергии, кВт*ч/т;
Q – суточная производительность цеха, т.
Вначале рассчитаем данные параметры для насосов:
Ру = 5 * 7,50 = 37,5 кВт
Рс = 0,8 * 37,5 = 30,00 кВт
Зу = = 1,13 кВт.
Также из электрооборудование необходимо рассчитать мощность массного бассейна:
Ру = 1 * 330 = 330 кВт
Рс = 0,8 * 330 = 264,00 кВт
Зу = = 9,94 кВт.
Необходимо рассчитать и мощность выбранного мешального устройства:
Ру = 1 * 132 = 132 кВт
Рс = 0,8 * 132 = 105,6 кВт
Зу = = 3,97 кВт
Мощность привода самого ленточного фильтра:
Ру = 1 *132 = 132 кВт
Рс = 0,8 * 132 = 105,6 кВт
Зу = = 3,97 кВт
В итоге
ΣЗу = 1,13 + 9,94 + 3,97 + 3,97 = 18,91 кВт
Полученные данные заносим в сводную таблицу:
Таблица 10 - Характеристика двигателей оборудования
Наименование агрегата |
Кол-во агрегатов, шт. |
Коэффициент использования |
Мощность, кВт |
||
номинальная |
установленная |
средняя активная |
|||
Насос АРР 31 |
5 |
0,8 |
7,50 |
19,01 |
30,00 |
Вертикальный массный бассейн |
1 |
0,8 |
330 |
330 |
264 |
Перемешивающее устройство УПВ-51 |
1 |
0,8 |
132 |
132 |
105,6 |
Ленточный фильтр «Shemi-Washer» |
1 |
0,8 |
132 |
132 |
105,6 |
6 Охрана природы: очистка сточных вод и газовых выбросов в проектируемом цехе
В цехе промывки основной уклон ставится на очистку внутрицеховых сточных вод, содержащих отработанный щелок и часть целлюлозного волокна. Газовые выбросы в цехе промывки отсутствуют, т.к. изменение температуры в промывном цехе практически не происходит, (она колеблется в районе 70оС), а небольшие парообразования над ленточным фильтром улавливаются герметичным кожухом.
Что касается сточных промывных вод, то особенность ленточного фильтра заключается в том, что загрязненные промывные воды в цехе промывки имеют замкнутую циркуляцию и не сбрасываются в сток. Т.е. в данном случае фильтр имеет пятиступенчатую промывку, основанную по принципу противотока. В конечной стадии промывки из цеха выходят промывные воды и небольшое количество беленной еловой целлюлозы содержащие щелока, которые далее поступают на регенерацию.
В связи со всем вышеописанным можно сделать заключение о том, что цех промывки является одним из самых практичных цехов с точки зрения экологической обстановки на производстве и какого-либо оборудования для очистки сточных вод и парогазовых выбросов здесь не требуется.