4 Экономическое обоснование мероприятий

Реконструкция выгрузки горячего известняка проводится для стабильной и бесперебойной работы всего агрегата, так как установленное до реконструкции оборудование производило нестабильную и затяжную выгрузку известняка. Уходило много времени для ремонта этого узла печи.

Механизм передвижения стола шахтной печи № 2 работал от гидроцилиндров диаметром 125 мм, которые не справлялись со своей работой, то есть срабатывали очень медленно, то есть мощности для срабатывания агрегата было не достаточно для работы механизма.

Гидроцилиндры диаметром 125 мм заменили на гидроцилиндры с диаметром 160 мм. Мощность увеличилась до значения достаточного для нормальной работы механизма.

Кроме того после реконструкции снизилось время простоев агрегата в целом и, соответственно, увеличилась производительность за счет быстрого срабатывания гидравлики.

После замены цилиндров на цилиндры большей пропускной способности отпал вопрос о разбивании задних крышек цилиндров, так как было усилено крепление крышек цилиндров.

Во время проведения реконструкции была проведена модернизация, связанная с переносом распределительных блоков непосредственно к гидроцилиндрам. Это произведено для простоты обслуживания узла и лёгкости устранения утечек.

После внесения изменений возник вопрос о недостаточности мощности двигателей насосной установки. Двигатели были заменены на более мощные.

Самым существенным достоинством проведенной реконструкции является увеличение годового выпуска продукции, за счет снижения времени операции и простоев в ремонтах.

Проведение реконструкции позволит увеличить годовой выпуск продукции на 1,35 %, за счет снижения времени операции и снижения незапланированных простоев в процессе аварийных ремонтов.

Увеличение годового выпуска продукции позволит снизить себестоимость одной тонны продукции на 44,6 рубля, за счет экономии на условно-постоянных расходах.

Годовая сумма экономии на условно-постоянных расходах составит 20788445,79 рублей.

Для проведения реконструкции потребуются капитальные затраты в сумме 4137330,33 рублей, которые окупятся за 0,2 года.

3 .Расчет сметы капитальных затрат

Сметная стоимость - это размер денежных средств, необходимых для проведения капитального ремонта оборудования, с целью продления срока его службы, или реконструкции.

Смета затрат на производство и реализацию продукции составляется и рассчитывается с целью определения общей суммы затрат предприятия (по экономическим элементам) и взаимной увязки стоимости монтажа и демонтажа оборудования.

В смету затрат включаются:

затраты основных и вспомогательных подразделений, участвующих в производстве продукции предприятием, а также в выполнении работ и услуг непромышленного характера как для хозяйств своего предприятия (капитальные ремонты, модернизации, реконструкции), так и для сторонних организаций;

затраты на освоение производства новых изделий;

затраты на подготовку производства;

затраты на сбыт продукции.

Составление сметы затрат начинается с разработки смет затрат вспомогательных производств, так их продукция потребляется основными цехами предприятия и затраты этих цехов включаются в себестоимость продукции основных производственных цехов.

Основой разработки сметы затрат служит классификация затрат по экономическим элементам.

Под предельными издержками понимается средняя величина прироста (или сокращения) издержек на единицу продукции, возникающих вследствие изменения объемов производства и реализации более чем на одну единицу продукции.

Считается, что постоянные расходы слабо связаны с издержками производства отдельных видов продукции, поэтому их не включают в расчет себестоимости изделий, а как расходы данного периода списывают с полученной прибыли в течение того периода, в котором они были произведены.

Таблица 7 - Стоимость монтажа 1 тонны оборудования

Наиме нова- ние цени- ка и номер пози- ции	Наименован и характерис тика монтажных работ и оборудова- ния	Едини- цы изме- рения	П рямые затраты, руб	В том числе, руб Основ- Эксплуатация ная машин з/пл всего з/пл экспл персон	Матери альные ресурсы	Затра- ты труда, чел*час
4-362 -1	ДВС	Т	7813	5290 2940 580	360	140