2.5 Составление операционной карты.

Таблица 7 – Операционная карта на производство скатной кровли из металлочерепицы.

Наименование операции

Средства технологического обеспечения

Исполнители

Описание операции

1

2

3

4

Подача материалов на крышу:

1. Строповка контейнера с рулонами;

2. Подача на крышу и расстро-повка контейнера;

3. Строповка порожнего контей-нера;

4. Приём и рас-строповка порож-него контейнера;

5. Разгрузка контейнера на крышу;

6. Технологичес-кий перерыв.

Кран КБ-308 А грузоподъёмностью 8 т.

Строп четырёхветвевой грузоподъёмностью 0,10 т.

Контейнер для материалов массой 78 кг.(2шт)

Такелаж-ники второго разряда

(Т1, Т2)

Т1 поочерёдно зацепляет крюки стропа за подъемные петли контейнера и подаёт сигнал машинисту крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надёжности строповки, Т1 подаёт сигнал машинисту крана на дальнейший подъем контейнера.

Машинист крана плавно поднимает контейнер с материалами на крышу. Т2 принимает контейнер на высоте 0,4-0,6 м от кровли, устанавливает его и отцепляет крюки стропа от монтажных петель контейнера.

Т2 подаёт сигнал машинисту крана подать ветви стропа к порожнему контей-неру, стропит контейнер за монтажные петли и подаёт сигнал машинисту на подъём и подачу контейнера на склад рулонных материалов.

Т1 принимает контейнер, устанавливает его на склад и расстроповывает.

Т2 поочередно берт из контейнера материала и укладывает их на крышу на рас-стоянии 1,2-1,5 м от контейнера.

Очистка и огрунтовка основания:

1. Очистка основания;

2. Регулировка

факела;

3. Огрунтовка основания.

Передвижная кровельная установ-ка ПКУ – 35М в комплекте.

Материальный и воздушный шланги.

Маска защитная из оргстекла (С- 40), 2 шт.

Изолиров-щик 4-го разряда (И1), изолиров-щики 2-го разряда (И2).

И1 и И2 опускают защитные маски, И2 подаёт машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.

И1 держит форсунку на высоте 0,6-0,8 м от основании, сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. И2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор.

Оставшийся мусор И2 сметает метлой И1, находясь у края захватки, сообщает И2 о готовности к работе. И2 подает сигнал машинисту установки на подачу грунтовоч-ного состава и уносит из зоны огрунтовки скребок и метлу.

И1 левой рукой держит форсунку в направлении вперед-вверх, а право вращает наконечник форсунки, добиваясь равномер-ного факела разбрызгивания грунтовочного

1

2

3

4

состава.

И1 держит форсунку на высоте 0,5-1,2 м и движением вправо-влево ровными слоями наносит на основание грунтовочный состав толщиной 0,5-0,8 мм.

И2 перемещает шланги, следит за их положением, предупреждая скручивании и перегибы.

Устройство пароизоляции по панелям:

1. Доставка

полиэтиленовой плёнки к рабо-чему месту;

2.Раскатыва-ние плёнки на половину длины

рулона;

3. Заправка рулона в каток-раскатчик;

4. Нанесение мастики на основание и наклейка плёнки.

Тележка универсальная.

Тележка для перемещении бочки с мас-тикой.

Бачок вместитель-ностью 30 л.

Метр стальной складной.

Нож кровельный.

Щётка брезентовая кровельная.

1-е звено:

Изолировщик 4-го разряда (И1), изолировщик 3-го разряда (И2).

2-е звено:

Изолировщик 4-го разряда (И3), изолировщик 3-го разряда (И4).

3-е звено:

Изолировщик 4-го разряда (И5), кровельщик 3-го разряда (И6).

Транспортное звено:

Изолировщики 2-го разряда (И7, И8).

И7 и И8 выполняют все транспортные работы для трёх звеньев кровельщиков: подвозят и раскладывают плёнку в места наклейки, подвозят на универсальной тележке битумную мастику в бочках, а затем переставляют бочки в другую тележку и развозят мастику в места наклейки плёнки. Мастику в бочках, установленных в контей-нерах, подают краном на временную площадку.

И1 (И3, И5) придерживают конец рулона, предварительно отмерев ширину нахлестки, И2 (И4, И6) раскатывают рулон до середины, вымеряют нахлестку в этом месте и скатывают его, оставляют конец длинной 1-1,5 м.

И1 (И3, И5) придерживают рулон в положении, определенном при примерке. И2 (И4, И6) заводит стержень в рулон и укладывает его вместе с рулоном в седло катка-раскатчика, предварительно заведен-ного на полотно.

И1 и И2 (И3и И4, И5 и И6) приклеивают конец рулона. И2 (И4, И6) наносит щёткой мастику на основание, по мере необходимости перемещая тележку. И1 (И3, И5) раскатывают рулон катком раскатчиком плотно прижима его к основанию.

Устройство утепляющего слоя покрытия:

1. Поднос пенополистерольных плит;

2. Подвозка мастики к месту работ, заправка бочка;

3. Установка машины в рабо-чее положение.

Заправка нанесе-ние мастики на

Машина для нанесения мас-тики ЛИ- 2.

Тележка универсальная.

Бачок конус-ный вместимос-тью 30 л для доставки мастики (2 шт).

Пояс брезентовый шириной 8-10 см (5 шт).

Каток ручной

Изолировщик 3-го разряда (И1-И10).

Изолировщик 2-го разряда (И11-И14).

Машинист 4-го

разряда (М1).

И6, И7, И8 и И9 берут плиты утепли-теля пачками из контейнера, стягивают поясами и укладывают небольшими штабеля-ми вдоль фронта работ на ранее уложенные плиты.

И5 подвешивает за крюки универсаль-ной тележки бачок с мастикой и подвозит его к месту наклейки плит утеплителя на расстоянии до 20 м, после чего опускает бачок на покрытие, И5 помогает И4 заправ-лять машину ЛИ-2 мастикой.

И1 устанавливает в исходное положе-ние, М1 переносит шланги и электрокабели, И1 и И5 поднимают бачок, выливают мас-тику в расходную ёмкость машины и

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

слой

пароизоляции;

4. Подача, наклейка и прикатка плит утеплителя;

5. Выверка поверхности утеплителя и устранение дефектов.

массой 50-60 кг.

Нож кровель-ный.

Рейка контрольная 2 м (2 шт).

Уровень строительный УС2-700.

устанавливают бачок на тележку. По сигналам машинистов И1 включает и выклю-чает насос, перемещает машину. Машинист, передвигаясь назад, наносит на пароизоля-цию слой мастики. Мастику наносят на слой пароизоляции с помощью машины ЛИ-2, оборудованной насосом.

И2 подносит плиты из штабеля на расстояние 1-2 м и подаёт И3, который укладывает их на нанесённый слой мастики и плотно прижимает к основанию. И4 прика-тывает и выравнивает плиты за несколько проходок ручного катка, передвигая его вперёд и назад. Закончив наклейку плит одного ряда, кровельщики переходят к наклейке следующего.

И10, И11, И12, И13 и И14 выверяют поверхность плит утеплителя с помощью контрольных реек и уровня. При необходимости зазоры заполняют тонкими листами пенополистерольных плит, вырезан-ными из стандартных плит, укладывая их на горячей мастике.

Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек из раствора М50:

1. Приём раствора;

2. Разметка уровня и подготовка поверхности;

3. Подача и укладка цементно-песча-ного раствора;

4. Затирка поверхности цементно-песча-ной стяжки.

Пила-ножовка шт. 2.

Уровень

шт. 2.

Отвес

шт. 2.

Молоток

шт. 4.

Топор

шт. 3.

Рулетка металлическая шт. 2.

Нивелир с рейками НВ-1, шт.1

Инвентарные подмости на козелках.

1-е звено:

Изолировщик 4-го разряда (И1), изолировщик 3-го разряда (И2), изолировщик 2-го разряда (И3)

2-е звено:

Изолировщик 4-го разряда (И4), изолировщик 3-го разряда (И5), изолировщик 2-го разряда (И6).

И1 принимает цементно-песчаный раствор в приёмный бункер штукатурной станции с последующей очисткой кузова самосвала.

И2, И3 размечают уровень укладки раствора.

И4 по сигналу И5 включает насос для подачи раствора, И1, И2, И3 производят укладку раствора с последующим разглажи-ванием поверхности.

После схватывания раствора, И6 и И1 производят увлажнение поверхности стяжки и последующею затирку ручным и машин-ным инструментом.

Устройство наслонной стропильной системы из брусьев

Дисковые электропилы по дереву 1,6 кВт, 16.8 кг, шт.1.

Машина электрическая сверлильная, 0,45 кВт, 1.6 кг, шт.1.

Плотник 4-го,

3-го, 2-го разряда; Подсобные рабочие.

1. До начала монтажа стропильной системы следует выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

- выполнить и принять нижележащие конструкции, включая монтаж чердачного перекрытия, устройство карниза, монтаж вентиляционных стояков выше чердачного

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

Таль ручная шестеренная, масса 8 кг.

Пила попереч--ная, шт. 2.

Пила-ножовка, шт. 2.

Уровень, шт. 2.

Отвес, шт.2.

Молоток, шт.4.

Топор, шт. 3.

Рулетка металлическая шт. 2.

Нивелир с рейками НВ-1, шт.1

Инвентарные подмости на козелках, шт.4.

перекрытия и крыши;

- установить грузоподъемный кран или оборудование;

- подготовить инструмент, приспособ-ления, инвентарь;

- доставить на рабочее место материалы и изделия,

- оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности;

- ознакомить исполнителей с техноло-гией и организацией работ.

2. Заготовленные заранее, обрабо-танные защитными составами, замаркирован-ные и спакетированные элементы стропиль-ной системы подают на чердачное перекры-тие. Одновременно подают инвентарные сред-ства подмащивания для монтажа.

3. Установку элементов стропильной системы из наклонных стропил выполняют с разбивкой фронта работ на захватки в следующем порядке:

- устанавливают мауэрлаты и лежни;

- устанавливают стойки и коньковые прогоны;

- устанавливают стропильные ноги и подкосы;

- устанавливают обрешетку.

4. Установку мауэрлатов и лежней выполняют с предварительной прокладкой по верху стен 2 слоев рулонной гидроизоляции.

5. После укладки мауэрлатов и лежней в проектное положение на лежень устанавли-вают стойки, временно раскрепив их схват-ками и подкосами. Затем по стойкам уклады-вают коньковый прогон, выверяют его положение при помощи уровня и закрепляют элементы строительными скобами или болтами.

6. Соединения элементов стропильной системы из бревен и брусьев выполняют с помощью врубок. Для соединения стоек с прогонами используют врубки со сквозным и несквозным шипом. Крестообразное пере-сечение брусьев соединяют вполдерева.

7. Стропильные ноги и подкосы из брусьев и бревен устанавливают в следую-щем порядке:

- производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;

- выбирают в мауэрлатах гнезда;

- устанавливают инвентарные подмос-ти;

- устанавливают стропильные ноги с

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

опорой на коньковый брус и мауэрлат;

- после проверки правильности проект-ного положения всех установленных элемен-тов стропильную систему скрепляют скобами и болтами.

- места сопряжения стропильных ног дополнительно антисептируют.

После установки первых 4 стропильных ног начинают устройство обрешетки.

Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покры-тия.

По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски и закрепляют элементы строительными скобами или болтами.

8. Стропильные ноги и подкосы из досок устанавливают в следующем порядке:

- производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;

- выбирают в мауэрлатах гнезда;

- устанавливают раздвижные инвентар-ные стойки и инвентарные подмости;

- укладывают элементы составных стропильных ног: нижний - на мауэрлат и в вилку раздвижной стойки, верхний - между верхними накладками и в вилку задвижной стойки;

- между ветвями первого составного элемента устанавливают болты, скрепляю-щие стропильную ногу с верхними наклад-ками;

- заводят подкосы между нижними накладками и ветвями верхних элементов составных стропильных ног, устанавливают болты, скрепляющие подкосы с нижними накладками;

- совмещают верхние плоскости обоих элементов составных стропильных ног с помощью рейки и раздвижной стойки;

- просверливают отверстия в месте сопряжения элементов составной ноги и подкоса, устанавливают болты;

- места сопряжения стропильных ног с мауэрлатами и концы стропильных ног на опорах дополнительно антисептируют.

9. После установки первых 4-5 стропильных ног начинают устройство обрешетки.

Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом,

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

который зависит от вида кровельного пок-рытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.

10. После пришивки обрешетки выполняют вырезы для слуховых окон и лазов. Затем монтируют слуховые окна.

Устройство кровель из метал-лочерепицы.

Электронож-ницы С-424.

Ручные нож-ницы.

Электропила ручная.

Ножовка по металлу.

Киянка по металлу. Аэрозольный баллон с крас-кой; электро-дрель с насадкой (гнездами) для винтов; молоток стальной (ручник); рулетка метал-лическая; рейка складная универ-сальная, длина 3 м.; уровень; кисть маховая; щетка волосяная; каска для предохра-нения головы от ударов; пояс предохранитель-ный; очки защитные; рукавицы.

Трап монтаж-ный, веревка монтажная, гвозди.

1-е звено:

Кровельщик 4-го разряда (К1), изолировщик 3-го разряда (К2), кровельщик 2-го разряда (К3)

2-е звено:

Кровельщик 4-го разряда (К4), кровельщик 3-го разряда (К5), кровельщик 2-го разряда (К6).

1. Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки металлочерепицы.

2. Обрешетка под листы металлоче-репицы выполняется из антисептированных досок сечением а´100 мм (а - высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700 - 900 мм а = 32 мм) с расстоянием по осям.

3. Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обес-печения вентиляции под кровельными лис-тами (между гидроизоляционным материа-лом и металлочерепицей) и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа.

4. При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помеще-ниях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50´50 мм.

Для предотвращения просачивания влаги на обрешетку под конек следует прибить полосу гидроизоляционного мате-риала.

5. Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту листа.

6. Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочере-пицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была хорошо закреплена, под нее по обе стороны

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

прибивают по две дополнительные доски.

7. Монтаж листов металлочерепицы начинается с торцевых участков на двус-катной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны.

8. Капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом.

9. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм.

10. Крепление листов металлочерепи-цы начинать с закрепления трех-четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине.

Для этого установить первый лист и прикрепить его одним винтом самонареза-ющим у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нахлест одним винтом самонарезающим по верху волны, под первой поперечной складкой.

Если окажется, что листы не стыку-ются, следует сначала приподнять лист от другого, затем, слегка наклоняя лист и двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять винтом самонарезаю-щим по верху волны под каждой поперечной складкой.

11. Скрепить 3 - 4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровнять строго по карнизу, затем скрепить листы к обрешетке окончательно.

12. В местах продольных нахлестов листов металлочерепицу рекомендуется скреплять между собой при помощи винтов самонарезающих размером 4,5(4,8)´19 мм с шагом через одну волну. В местах нахлеста листов металлочерепица по длине рекомен-дуется обеспечить «перехлест» листов не менее 200 мм.

13. В местах ендов должен устанав-ливаться гладкий лист шириной 1250 мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями.

После укладки листов металлочерепи-цы рекомендуется установить сверху

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

декоративную планку. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм.

14. Торцевую планку крепят к деревян-ному основанию винтами самонарезающими, эта планка покрывает торец поверх волны профиля. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм.

15. Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления уплотнительной прокладки. Коньковые элементы должны закрепляться винтами самонарезающими на каждой второй профильной волне.

Между коньком и листами метал-лочерепица рекомендуется устанавливать специальную профильную уплотнительную прокладку. Коньковую планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм. Профильная уплотнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкован-ными гвоздями.

16. Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350 мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадерживающее устройство. Крепление следует осуществить сквозь лист к обрешетке большим винтом самонарезающим или болтом.

Все места среза, сколов и повреждений защитного слоя должны быть окрашены для предохранения листа металлочерепицы от кромочной коррозии.

Для безопасной эксплуатации крыши необходимо установить:

- лестницы для подъема на крышу;

- переходные мостики должны быть закреп-лены на крыше, если уклон составляет больше, чем 1:8. Крепление под мостик фиксируются шурупами через листы метал-лочерепицы к дополнительному основанию. Расстояние между креплениями - 1000 мм.

17. В местах примыкания листов металлочерепица к вертикальным повер-хностям (стены, трубы и т.п.) рекомендуется устанавливать планки стыков.