Министерство Образования Российской Федерации

Волжский политехнический институт (филиал)

Волгоградского Государственного Технического Университета

Кафедра ВАТ

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

Механизация и автоматизация работ по контролю и сортировке деталей.

1. Общие положения

   0. Цель работы – получить навыки в выборе средств по контролю и сортировке деталей.

   1. В задачи работы входит:

      0. Изучить классификацию средств контроля;

      1. описать процесс выполнения измерений;

      2. указать технические характеристики средства контроля;

      3. предоставить схемы устройства, управления средствами контроля;

      4. описать технику безопасности при выполнении измерений.

2. Классификация средств контроля.

Контроль и сортировка деталей является ответственным этапом технологического процесса ремонта автомобилей в автотранспортных предприятиях, на станциях технического обслуживания или на ремонтных предприятиях.

Контроль деталей производится с применением специальных приборов, приспособлений и измерительного инструмента; специальные приборы применяются для обнаружения скрытых дефектов в металле деталей, для определения потери упругости и величины деформации деталей, для контроля герметичности и плотности сопряженных деталей, для измерения линейных размеров рабочих поверхностей.

Для контроля линейных размеров деталей и определения отклонения поверхностей от заданной геометрической формы применяют контрольные приспособления для проверки: несоосности осей отверстий под вкладыши коренных шеек коленчатого вала; неперпендикулярность оси цилиндра относительно оси отверстий коренных подшипников коленчатого вала; несоосности отверстий под подшипники коробки передач. На многоиндикаторном приспособлении контролируют изгиб и скручивание шатунов и расстояние между осями верхней и нижней головок.

Для выявления скрытых дефектов пользуются магнитными и ультразвуковыми дефектоскопами, методом люминесцентного контроля и просвечиванием рентгеновскими гамма-лучами.

Для проверки герметичности широко используют гидравлический и пневматический методы. Гидравлический метод применяют для выявления трещин в блоке цилиндров , головке блока цилиндров , впускной и выпускной трубах коллектора.

Для проверки герметичности радиаторов и топливных баков их помещают в ванну с водой и в изделие подают воздух под давлением 0,5…1,0 МПа.

Пневматический метод измерения основан на зависимости между величиной зазора через который из прибора в атмосферу вытекает сжатый воздух , и изменениями давления или скорости расхода воздуха.

Электрические приборы для проверки наружных и внутренних размеров применяются в виде настольных приборов. По принципу действия электрические контрольные приборы подразделяются на электроконтактные, шкальные и комбинированные.

. Варианты заданий

Вариант	Номер детали по каталогу	Наименование детали	Проверяемый вид дефекта	Метод контроля	Средства контроля
1	2	3	4	5	6
16	503-3401090	Сошка	Трещины	Ультразвуковой	Стационарный