Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
АС 343.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
15.11.2019
Размер:
124.42 Кб
Скачать

Определение фазового состава силикатов по диаграммам состояния двухкомпонентных систем

Цель работы: изучить основные элементы диаграмм двухкомпонентных систем; овладеть практическими навыками построения диаграмм равновесия двухкомпонентных систем; овладеть методикой определения фазового равновесия двухкомпонентных систем.

Задачи работы

  1. Практически отработать построение по фигуративным точкам двухкомпонентных систем диаграммы равновесия.

  2. Овладеть навыками практического решения задач по определению фазового равновесия системы при заданных термодинамических параметрах.

Общие сведения

Диаграмма равновесия двухкомпонентных систем представляет собой графическое изображение последовательных равновесных состояний при бесконечно малых изменениях температуры или иных термодинамических параметров состояния системы.

Диаграмма равновесия представляет собой координатную сетку, на которой по оси абсцисс откладываются значения концентрации компонентов системы (в весовых или молярных долях), а на оси ординат – температура системы.

Такие графические изображения устанавливают строгую функциональную зависимость между термодинамическими параметрами системы при изменении фазового равновесия.

Особенностью диаграмм подобного рода является то, что любая ее точка характеризует определенное фазовое равновесие и числовые значения этого состояния.

Исходя из вышесказанного, по диаграмме состояния для любых заданных параметров системы можно определить количество фаз, находящихся в равновесии в данный момент времени; состав равновесных фаз; количественное соотношение равновесных фаз, и, зная свойства образовавшихся фаз, предсказать свойства материала, полученного в результате термической обработки данной системы в процессе изготовления обжиговых строительных материалов. Обратной задачей является разработка такого технологического процесса (количественная оценка его параметров), который позволил бы получить изделия с заданными нормативными значениями и свойствами данного материала.

Порядок выполнения контрольной работы

Контрольная работа проводится каждым студентом группы индивидуально по заданию преподавателя.

В отчете по работе должны быть четко отражены:

  • формулировка заданий;

  • ответы на контрольные вопросы задания;

  • таблица фигуративных точек;

  • графическое изображение диаграммы равновесия;

  • решение практических задач работы;

  • описание практической значимости заданной диаграммы в производстве строительных материалов.

Варианты заданий

  1. По фигуративным точкам (табл.1) построить диаграмму состояния заданной системы.

  2. На диаграмме состояния отметить области фазовых равновесий.

  3. Получить у преподавателя исходные данные для решения задач (таблица 2). Номер варианта соответствует порядковому номеру студента в списке группы. Совпадения не допускаются.

  4. По диаграмме определить:

    1. состав и количество фаз, образовавшихся при охлаждении исходного состава системы до температуры T1;

    2. количество эвтектических кристаллов и их состав для заданного исходного состава;

    3. температуру, при которой количество кристаллов и расплава находятся в заданном соотношении (2:1, 1:1, 1:2, 1:3).

Методика определения

Практическое выполнение контрольной работы начинается с построения диаграммы заданной системы. На плоскость диаграммы наносят фигуративные точки системы в координатах "концентрация компонентов – температура", затем их соединяют между собой линиями, руководствуясь следующими правилами.

  1. Сплошными вертикальными линиями наносят составы химических соединений.

Для соединений, плавящихся конгруэнтно, состав соединения соответствует составу расплава и указывается в таблице фигуративных точек.

Для химических соединений, плавящихся инконгруэнтно, состав соединения рассчитывается, исходя из молекулярных масс компонентов, слагающих данное соединение и их стехиометрического соотношения в составе соединения.

Например, соотношение компонентов CaO и Al2O3 в трехкальциевом силикате 3CaO∙Al2O33A) определяется следующим образом:

  • молекулярная масса минерала составляет 3∙(40+16))+(2∙27+3∙16) =270 массовых единиц

  • Доля глинозема в составе минерала составляет (2∙27+3∙16)=102 массовых единиц или 100∙(102/270)=37,9 %. Таким образом, точка состава трехкальциевого силиката имеет координаты 61,2 % CaO и 37,9 % Al2O3.

  1. Через точки эвтектики проводятся сплошные горизонтальные линии до составов эвтектических кристаллических фаз (компоненты, химические соединения).

  2. Сплошными горизонтальными линиями проводятся линии полиморфных превращений химических соединений по обе стороны от вертикальной линии состава химического соединения до ближайших вертикальных линий или линий ликвидуса.

  3. Сплошными горизонтальными линиями проводятся линии полиморфных превращений компонентов внутрь диаграммы до ближайшей вертикальной линий или линии ликвидуса.

Определение фазового равновесия системы при заданных условиях предполагает ответы на три вопроса:

  1. какие фазы находятся в равновесии при заданных термодинамических параметрах;

  2. состав равновесных фаз (соотношение компонентов системы в расплаве или твердом растворе или состав химического соединения (компонента). При этом следует помнить, что состав расплава определяется точкой пересечения соответствующей изотермы с линий ликвидуса;

  3. количество равновесных фаз.

Количественные расчеты фазового равновесия в системе проводятся с помощью правила рычага:

если одна из фаз разлагается на две, то количество образовавшихся фаз обратно пропорционально отрезкам, заключенным между точкой исходного состава и точками составов образовавшихся фаз.

Контрольные вопросы

  1. Дать определение основным элементам диаграммы двухкомпонентной системы.

  2. В каких случаях для диаграмм двухкомпонентных систем наблюдается нонвариантное состояние?

  3. Как графически на диаграмме изображаются: химические соединения, полиморфные превращения компонентов и химических соединений, ликвация, твердые растворы?

  4. При каких условиях кристаллизация расплава системы заканчивается в точке перитектики?

  5. Сформулируйте правило рычага. Для каких целей оно используется?

  6. Дайте характеристику минералов в системах SiO2 – CaO. При производстве каких строительных материалов используется сырье подобного состава?

Таблица 1

Фигуративные точки системы CaO-SiO2

Равновесные фазы

Характер равновесия

Температура,

оС

Содержание SiO2,%

1

 - кристобалит+расплав

Плавление

1728

100

2

 - кристобалит+

 - тридимит

Полиморфное превращение

1470

100

3

 - тридимит+ - кварц

Полиморфное превращение

870

100

4

 - кварц + - кварц

Полиморфное превращение

573

100

5,6

 - кристобалит +

Расплав 1+

Расплав 2

ликвация

1698

99,4 – 72,0

7

 - тридимит+

 - CS + расплав

эвтектика

1436

63.0

8

 - CS + расплав

плавление

1544

51.8

9

 - CS + - CS

Полиморфное превращение

1125

51.8

10

 - CS + C3S2+ расплав

эвтектика

1460

45.5

11

 - C2S + C3S2+ расплав

Инконгруентное плавление

1464

44,5

12

 - C2S + расплав

плавление

2130

35.0

13

 - C2S +ά - C2S

Полиморфное превращение

1420

35,0

14

 - C2S +ά - C2S

Полиморфное превращение

850

35,0

15

 - C2S + C3S + расплав

эвтектика

2050

30.5

16

CaO + C3S + расплав

Инконгруентное плавление

2070

28.5

17

ά - C2S + CaO + C3S

разложение в твердой фазе

1250

26.4

18

CaO + расплав

Плавление

2572

0

Таблица 2

Варианты контрольных заданий

Индивидуальные задания для задач

4.1

4.2

4.3

SiO2, %

T, oC

SiO2, %

SiO2, %

Соотношение:

расплав:кристаллы

1

5

1500

95

15

1:1

2

9

1800

90

15

1:2

3

13

1300

86

15

1:3

4

17

960

80

43

1:1

5

21

1720

74

43

1:2

6

25

1550

71

43

1:3

7

29

870

67

63

1:1

8

33

950

63

63

1:2

9

37

750

58

63

1:3

10

41

1450

54

85

3:1

11

45

1400

50

85

2:2

12

49

1300

45

85

1:3

13

53

980

41

45

1:1

14

57

1350

39

45

2:1

15

61

1480

36

67

1:1

16

65

1000

27

25

1:4

17

69

1900

21

40

1:1

18

73

1870

17

20

1:2

19

77

1910

12

63

1:1

20

82

1500

9

10

4:1

21

89

2100

5

45

1:1

22

95

870

3

63

2:1

6