- •Оглавление
- •Историческая справка
- •Хозяйственная деятельность
- •Труд и заработная плата
- •Система менеджмента качества
- •Организационная структура
- •Технологическая цепочка производства тканей на предприятии зао «матэко»
- •Снование основ
- •Техническая характеристика сновальной машины и шпулярника
- •Перематывание пряжи
- •Подготовка к ткачеству
- •Ткацкий цех. Работа на ткацком оборудовании
- •Ткацкий станок Leonardo ek-505
- •Технические характеристики станка ек-505
- •Работа ткача на станке
- •Приемка суровой ткани
- •Разбраковка, чистка, штопка и учет суровья
- •Ворсование тканей
- •Триплирование и дублирование образцов
- •Работа с потребителями
Работа ткача на станке
Основной задачей ткача является выработка тканей, обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества тканей при экономном использовании сырья.
Обязанности ткача:
1.Контролировать поступающие основу и уток по толщине (текс), цвету и партиям.
2.Разрабатывать пороки в ткани и восстанавливать раппорт переплетения (искание «раза») согласно рисунку переплетения.
3.Ликвидировать обрыв основных нитей, соблюдая порядок проборки и манер сновки.
4.Контролировать плотность по утку.
5.Ликвидировать обрыв аркатных шнуров при работе на станках с жаккардовыми машинами.
6.При разработке брака в ткани, восстанавливать рисунок переплетения путем перегона картона (искание «раза»).
7.Зарабатывать привязанные и заправленные основы.
8.Выполнять профилактические работы по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани.
9.Пришивать ярлыки с личным номером и датой выработки на наработанную ткань, снимать наработанные куски ткани со станка.
10.Следить за состоянием и работой механизмов станка (ламельного прибора, уточной вилочки, механизмов подачи и натяжения основы), за работой жаккардовой машины.
11.Ухаживать за станками (уборка и смазка) и рабочим местом.
12.Производить приемку-сдачу смены своим сменщикам (информация о состоянии станков и ассортимента тканей).
13.Планировать работу в течение смены.
14.Принимать участие в приемке станков из ремонта.
15.Своевременно сообщать сменному мастеру о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества цеха.
Приемка суровой ткани
Рулоны тканей снимаются со станков и укладываются на специальные поддоны возле станков. Сбор рулонов от станков производят транспортировщики суровой ткани. Рулоны складывают на тележки и подвозят к поточной линии разбраковки, чистки и учета ткани.
Разбраковка, чистка, штопка и учет суровья
Поточная линия разбраковки ,чистки и учета суровой ткани состоит из отдельных станков с индивидуальным приводом. Рулоны ткани с помощью раскатного устройства загоняются в накопитель линии и проходят последовательно:
- стол чистки левой половины лицевой стороны ткани;
- стол чистки правой половины лицевой стороны ткани;
- стол чистки изнанки;
- стол контрольной чистки;
- стол разбраковки и промера ткани.
Скорость движения ткани через столы 0,41 м\сек.
При включении привода станка разбраковки суровой ткани проходит через мерительное устройство, стол разбраковки и укладывается на платформу. Определяется сортность суровой ткани и учет выработки тканей.
Далее ткань поступает на мерительный стол, оснащенный закатывающим устройством. На столе производится точный промер суровой ткани, закатка в рулон. Затем рулоны поступают на столы для реставрации (штопки), снова на мерительный стол для закатки в рулоны. Заключительный просмотр, разбраковка, закатывание в рулоны, маркировка на участке приемки, где установлены 2 мерительных стола с закатывающим устройством.
Упакованные рулоны укладываются на поддоны и транспортируются на склад суровья.
Ворсование тканей
По заказу потребителей обивочную ткань ворсуют для обивки дверей автомобиля. Ворсование изнанки стороны суровой ткани производится на ворсовальной машине марки ИВ-24-180-Ш. Скорость движения ткани 10-12 м\мин. Номер гарнитуры – 26. Число проходов – 2 раза. Наворсованная ткань поступает на мерный стол, где она маркируется и отправляется на склад готовой продукции.