3. Четыре "смертных греха"
А. Фейгенбаумом сформулированы четыре "смертных греха" в подходах к качеству, которые следует учитывать, чтобы усилия при реализации программ по качеству не оказались напрасными. Первый грех - поощрение программ, основывающихся на "провозглашении лозунгов" и на поверхностных изменениях.
Второй грех - выбираются программы, которые в первую очередь ориентированы на рабочих ("синие воротнички") и не учитывают важной роли инженерных служб ("белые воротнички").
Третий грех - нежелание признать, что постоянного уровня качества не существует (уровень качества должен непрерывно повышаться).
Четвертый грех, наиболее фатальный, — заблуждение, касающееся автоматизации, которая сама по себе не является последним словом в повышении качества (по мнению Фейгенбаума, существует принципиальное различие между попытками построить качество на роботизации и созданием на его базе программ, основанных на человеческом факторе).
4. Четыре условия непрерывного совершенствования
А. Фейгенбаум предложил 4 условия непрерывного совершенствования (улучшения):
1. Необходимо внедрять (Устанавливать) стандарты в управлении качеством;
2. Необходимо оценивать соответствие продукции требованиям стандартов;
3. Необходимо своевременно корректировать стандарты с целью повышения качества;
4. Необходимо планировать новое улучшение.
5. Полный жизненный цикл продукции по Фейгенбауму
Арманд Фейгенбаум предложил следующие этапы жизненного цикла продукции (в последствии с добавлением этапа утилизации и некоторыми изменениями жизненный цикл стал называться полным жизненным циклом (ПЖЦ), типичными этапами жизненного цикла, спиралью Джурана или петлей качества):
- Изучение рынка.- Проектирование.- Закупочная деятельность.- Разработка (выбор) технологии производства.- Производственный контроль.- Испытания.- Отгрузка продукции.- Установка и обслуживание.
6. Система "затраты на качество" Арманда Фейгенбаума
В 1943 году Арманд В. Фейгенбаум, работавший в то время в General Electric Company's Schenectady Works, разработал систему «затраты на качество».
Затраты на качество в общем виде подразделяются на :
- контроль качества продукции и услуг, проверки, инспекцию;
- исправление выявленных несоответствий (внутренние потери);
- обслуживание гарантий, претензий потребителей, санкций инспектирующих организаций (внешние потери);
- профилактику, включая планирование качества, обучение персонала, совершенствование элементов системы качества.
Система была адаптирована к языку топ-менеджеров и акционеров: в ее основе лежал доллар. И поэтому, когда Фейгенбаум представил систему руководителям компании, она сразу же привлекла их внимание. Вскоре концепция «затраты на качество» была внедрена в GE Jet Engine Group в Массачусетсе; а к 1948 году – во всей компании GE в США.
По словам самого Фейгенбаума, «при разработке концепции и способов количественного измерения затрат на качество, основной задачей было дать менеджерам практический инструмент и экономическое ноу-хау, с помощью которых они могли бы управлять затратами на качество в своих компаниях». Позже Фейгенбаум переименовал свою концепцию, определив ее как «затраты на обеспечение удовлетворенности клиентов».
Арманд В. Фейгенбаум более 10 лет проработал в General Electric, затем основал собственную консалтинговую фирму General Systems Company, Ltd, которая ныне стала одним из мировых консультационных центров по менеджменту качества.
Различные модификации системы затрат на качество были внедрены в целом ряде компаний, в частности IBM, Bendix, Komatsu Ltd., Abbott Laboratories, Westinghouse, Honeywell, General Electric, International Telephone & Telegraph, Irving Trust, Eaton, Digital Equipment, Allis-Chalmers Canada, General Motors и многих других. Такие системы должны были помочь менеджерам найти ответы на вопросы: как реорганизовать деятельность компаний; как сделать концепцию качества основой деятельности всей организации; как оценить эффективность системы управления качеством.
Само понятие «затраты на качество» имеет некий негативный оттенок, в значительной мере отражая подходы, доминировавшие в 50-тые, когда бытовало мнение – чем выше качество продукции, тем выше и затраты на ее производство. Но по мере того как изменялось отношение менеджеров к концепции «затраты на качество», изменялось и само содержание этого понятия. Поскольку задача системы «стоимость качества» состоит в снижении затрат компании, обусловленных плохим качеством продукции или услуг, суть такой системы более точно отражает термин «затраты на неудовлетворительное качество» (poor-quality cost, PQC).
Предложенная Фейгенбаумом система управления качеством внесла значительные изменения во внутрифирменное управление. В частности, изменились организационные структуры: появились центральные отделы “управления” качеством или “обеспечения” качества и соответствующие ячейки (элементы комплексных систем управления качеством) в научных, проектно-конструкторских, производственных, обеспечивающих и сбытовых подразделениях. Повысился статус работ по обеспечению качества. Систему управления качеством стал возглавлять управляющий самого высокого ранга – вице-президент по качеству. Таким образом, А. Фейгенбаум обосновал систему всестороннего управления качеством продукции. Практическую реализацию в полном объеме эта система получила в Японии в рамках системы Канбан.