1.1.2 Забор и подача сырья в бункера шихтового отделения

Забор шихтовых материалов из сформированного штабеля ведут грейферными кранами № 2,3 из отсека № 1 и №1,4 из отсека №2. После чего материал по системе конвейеров подаётся в бункера шихтового отделения .

1.1.3 Состав и подготовка компонентов шихты

В состав агломерационной шихты входят следующие компоненты:

• агломерационная руда крупностью 0-8 мм;

• железорудные концентраты (Михайловский, Лебединский, Стойленский, и др.)

• известняк;

• твёрдое топливо;

• колошниковая пыль;

• окалина;

• возврат;

• отсев от агломерата и окатышей;

• шлам со шламонакопителей;

• оборотный шлам агломерационного цеха;

• шлам корпуса обезвоживания.

Топливом для производства агломерата является:

• коксовая мелочь и шлам из коксохимического производства крупностью (0-10) мм;

• коксовая мелочь из доменного цеха крупностью (0-25) мм;

• кокс крупностью (10-25) мм (орешек);

• тощие угли марок АМ, АСШ, АОМ и др.

Измельчение топлива до фракции от 0 до 3 мм осуществляется пятью четырехвалковыми дробилками.

Известняк поступает в агломерационный цех аккермановского месторождения. Перед подачей в шихту известняк дробится на молотковых дробилках, работающих в замкнутом цикле с грохотами. Массовая доля известняка класса 0-3 мм, идущего на агломерацию, должно быть не менее 94%.

1.1.4 Дозировка агломерационной шихты

Корпус дозировки состоит из 36 бункеров. Бункера загружаются через открытый верх. Все бункера оборудованы дозирующим устройством. Производительность можно регулировать на ходу, изменяя скорость дозатора. Масса дозируемой шихты должна строго соответствовать фактической производительности агломерационных машин. Как избыток , так и недостаток нарушает технологический процесс спекания.

Таблица 1- Распределение материалов по бункерам шихтового отделения

Наименование сырья	Номера бункеров
	Конвейер П-10-1 (участок №6)	Конвейер П-10-2 (участок №7)
Известняк дроблённый	1, 2, 3, 4	19, 20, 21, 22
Окалина	16	34
Колошниковая пыль/ шламы	13 / 10	31 / 28
Доменный отсев от агломерата и окатышей	5, 6	23, 24
Кокс дроблённый	14, 15, 17, 18	32, 33, 35, 36
Железорудные материалы (кон-т, руда) Аглосидерит Бакальский	7, 8, 11, 12	25, 26 , 29, 30
	9	27

1.1.5 Смешивание, увлажнение и окомкование шихты

Назначение смешивания, увлажнения и окомкования агломерационной шихты -получение однородной смеси всех шихтовых компонентов с высокой газопроницаемостью в процессе спекания.

Смешивание и окомкование шихты осуществляется в две стадии. Для этой цели служат первичные смесители и вторичные смесители (окомкователи).

Первичные смесители служат для перемешивания шихтовых материалов, а также для распределения тепла горячего возврата по всей массе шихты и частичного увлажнения до (3,5-4,0)%. Подача воды осуществляется на первой трети длины смесителя до величины на 2,5% ниже оптимальной.

Оптимальная массовая доля влаги в шихте, обеспечивающая наибольшую газопроницаемость в процессе спекания, зависит от крупности шихтовых материалов и изменяется в пределах (6,5-8,0)%.

Подача воды осуществляется путём тонкого распыления в первой трети длины барабана окомкователя.

Каждой шихте соответствует оптимальное содержание влаги, обеспечивающее наилучшее её окомкование, а следовательно и газопроницаемость спекаемого слоя и скорость спекания. При уменьшении крупности, а также при повышении температуры шихты, массовую долю влаги в ней необходимо увеличивать, а при увеличении крупности снижении температуры шихты уменьшить.