3. Выбор формы специализации производственных подразделений

3.1. Определение вида классификации изготавливаемой продукции

Классификация – это особый методический прём, позволяющий осуществлять различные группировки общей совокупности информации.

Задача группировщика сгруппировать изготавливаемую продукцию по каким-то особым характеристикам, специфичным для определенного вида специализации:

─ для подетальной и предметной специализации – это группировка типо-групповая (По конструктивному виду детали и технологическому маршруту);

─ для технологической специализации – это группировка по виду технологической операции.

3.2. Расчет количественных производственных подразделений.

Расчет производится исходя из норм управления на одного мастера 25-35 человек, где 25 – мелкосерийный тип производства, 35 – массовый тип производства.

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (Sупр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в табл. 5.

Таблица5. Нормы управляемости для мастера производственного участка, Sупр

Должность	Тип производства
	массовое и крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка	35 - 40 рабочих мест	30 рабочих мест	25 рабочих мест

Таким образом, число участков n определяется как:

(5)

где S - число рабочих мест в цехе, шт;

Sупр - норма управляемости, рабочих мест в шт.

При выборе формы специализации основных производственных

участков следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства (Таблица 3).

3.3. Классификация изготовляемой продукции.

Окончательная специализация участков и номенклатуры деталей закрепленных за ними, выявляются на основе классификации деталей.

Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам позволяет сгруппировать конструктивно сходные и технологически подобные детали. В условиях механической обработки деталей к числу таких признаков относятся:

• форма обрабатываемой поверхности;

• габариты деталей;

• масса детали;

• вид заготовки;

• основной технологический маршрут;

• конструктивный тип детали.

Для группирования деталей с учетом планово-организационных признаков удобно использовать комплексный показатель относительной трудоемкости деталей, вычисленный по формуле:

(6)

Классификация деталей осуществляется путем заполнения таблицы 6, в которой та или иная деталь заносится в соответствующую ячейку таблицы. По окончании распределения деталей по ячейкам таблицы определяются суммы  по ее строкам и столбцам.

В результате классификации (группирования) должны получится производственные подразделения (участки) с достаточной ∑i.

i – это относительная трудоемкость изготовления детали.

Желательно получить ∑i по участку 25, хотя для производства безусловно важнее более четкая специализация участка, чем равновеликость участков.

Таблица 6. Классификация деталей для закрепления их за участками (пример).

Признаки классификации		Вся номенклатура обрабатываемых в цехе деталей : 30 наименований																				Суммарный показатель
1.Форма обраб. поверхности.		Тела вращения (1)x : 25 наименований												Плоские (2) : 5 наименований								относи- тельной трудоем -
2.Вид заготовки		Пруток (3)* -17 наимен.				Поковка (2) -1наимен	Отливка(1) -4 наименований				Труба (5) -2наим.		Проволока (6) -1 наимен.		Отливка(1) -1наимен		Отливка(1) -1наимен		Поковка (2) -1наимен.	Лист (4) -3 наим.		кости деталей
3.Габарит-ные размеры		до  100 мм (1)				до  100 мм (1)	до100 мм (1)		свыше д100мм		До д100 мм (1)		До д100 мм (1)		Свыше 100100 (2)		Свыше 100100 (2)			свыше(2) 100100
4.Оснвная операция		Автом (10,11)	револ (13)		Токар (16)	Токар (16)	Токар (16)		Токар (16)		Револ (13)		Токар (16)		Токар (16)		Фрезер (61)		Токар (16)	Фрезер (16)
			№ детали - показатель 																			
Конст	Корпус(3)															6124398 -1,28						1,28
руктивны	Крышка(5)						6204523 -3,21 6229909 -4,50												7546150 -4,36 7546151 -4,13			16,20
й тип детали	Втулка (2)	6338731 -1,57 6356642 -1,41 6356643 -0,88 6519202 -0,09 6583233 -0,50	6339513 -3,99 6348003 -1,92 6350057 -1,50 7545297 -3,87	7547044 -2,34 6750010 -1,19		7385074 -2,89	6457049 -0,94			6445079 -0,44 6540029 -1,72												25,25
	Вал (1)	7509699 -1,33 7511101 -0,86	7336122 -4,64	6770165				7365088 -8,58														24,21
	Плита (5)																				6536021 -3,88	3,88
	Рычаг (6)																	6530300 -1,11				1,11
	Пружина (9)											775176 -0,24										0,24
		6,64	15,92	12,33		2,89	8,65	8,58		2,16		0,24				1,28		1,11	8,49		3,88	72,17

Таблица 7. Характеристика выделенных производственных участков.

	Номер участка
	1	2	3
Конструктивный тип закрепленных деталей	Втулки и валы	Втулки и валы	Корпусные детали
Количество деталей, Закрепленных за Участком	12	12	6
Номера деталей, Закрепленных за участком	6338731 6339513 6356642 6356643 ........ 7349028 7509699 7511101	6204523 6229909 6348003 6350057 ......... 7547044 7750176 7365074	6124398 6530300 6536021 7365088 7546150 7546151
Суммарный показатель относительной трудоемкости деталей, закрепленных за участком, 	24,07	24,76	23,34

Таблица 8. Уточнение специализации подразделений

№ участка	Тип производства Кзо	Вид специализации участка	Количество деталей в группе	∑ К дi	Производственное наименование участка
1	2	3	4	5	6
1
2
3
nуч.
Всего