6.4. Проведение испытаний.

Испытания проводятся при положительной температуре воздуха. Уточнив фактические физико-механические свойства материалов разрушающими или неразрушающими методами, на подготовленную к испытаниям конструкцию устанавливают измерительные приборы. Зарисовывают схему их расположения, указывают их привязку и записывают и журнал наблюдений начальные отсчеты. Руководитель испытаний проводит подробный инструктаж всех участников испытаний по технике безопасности с обязательной отметкой в журнале.

Опытные конструкции рекомендуется выдерживать в те­чение суток для наблюдения за влиянием температуры на показания приборов. При необходимости устанавливают температурные поправки. Работоспособность измерительных приборов проверяют пробным загружением двумя первыми ступенями нагрузки с последующей разгрузкой. Если обнаружены отклонения в показаниях приборов, их регулируют, переставляют или заменяют новыми.

Нагружение конструкции ведут ступенями в соответствии с рабочей программой. После каждой ступени загружения конструкцию выдерживают под нагрузкой не менее 10— 15 мин для стабилизации деформации. В это время производят тщательный осмотр поверхности конструкции, фиксируют появление трещин, измеряют их ширину и снимают отсчеты по приборам.

После приложения контрольной нагрузки при проверке жесткости продолжительность выдержки увеличивают до 30 мин, а опытную конструкцию выдерживают под нагруз­кой от 12 ч (для железобетонных) до нескольких суток (деревянные конструкции). Если деформации не затухают, продолжительность выдержки возрастает. Разгрузку ведут такими же ступенями, которые были приняты при загружении. В разгруженном состоянии конструкция должна находиться не менее полуторного срока пребывания под контрольной нагрузкой. Остаточный прогиб для опытных железобетонных конструкций не должен превышать 1/3 полного измеренного прогиба от контрольной нагрузки при проверке жесткости.

Во второй стадии испытаний конструкции нагружение ведется также ступенями. При испытании опытных железобетонных конструкции после достижения полуторной нормативной нагрузке дальнейшее нагружение ведут вдвое меньшими ступенями, а продолжительность выдержки увеличивают так, чтобы она составляла не менее 30 мин. Это дает возможность проследить за характером развития трещин и более точно установить разрушающую нагрузку. Если для отдельных сечений конструкции невыгодна частичная загрузка (односторонняя, через пролет и т. д.) или ее комбинации, конструкцию доводят до разрушения нагрузкой, расположенной на части пролета.

Для контрольных испытаний железобетонных изделий, у которых в стадии эксплуатации не допускаются трещины, после приложения нагрузки, равной 90 % контрольной при проверке трещиностойкости, каждая последующая ступень должна составлять не более 5 % контрольной нагрузки. Появившиеся трещины фиксируют на конструкции и нуме­руют, а в журнале наблюдений записывают их ширину. Ши­рина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси эле­мента измеряется па уровне нижнего ряда продольной арматуры микроскопами с ценой деления не более 0,1 мм (рис.6.11). Ширину наклон­ных трещин измеряют в ме­сте их наибольшего раскры­тия.

Результаты отсчетов по приборам на каждом этапе загружения рекомендуется записывать в журнал наблю­дений дважды: в начале и в конце выдержки нагрузки. В случае перестановки при­бора показания записывают­ся в виде дроби: в числите­ле — значение до перестанов­ки, в знаменателе — после перестановки.

Рис.6.11. Измерение микроскопом ширины раскрытия трещины:

1-трещина; 2-деления на шкале прибора.

После испытания в не­которых случаях производят отбор образцов для опреде­ления физико-механических характеристик материалов.

Эксплуатируемые конструкции в зданиях и сооружениях при испытаниях до разрушения не доводят. Испытательная нагрузка назначается такой, чтобы можно было замерить в характерных сочетаниях напряжения и деформации и сравнить их с теоретическими значениями. О результатах испытания составляется акт, в котором приводятся данные о материале испытываемой конструкции, об ее изготовлении и освидетельствовании, даются схемы испытания и установ­ки измерительных приборов, анализ результатов испытаний и выводы.