- •Содержание
- •Введение
- •1 Техническое задание
- •1.1 Технико-экономическое обоснование объекта проектирования
- •1.2 Требования к проектируемому изделию
- •1.3 Требования к материалам
- •2 Техническое предложение
- •2.1 Анализ направлений моды
- •2.2 Подбор и анализ моделей-аналогов
- •2.2.1 Методика подбора моделей-аналогов
- •2.2.2 Анализ моделей-аналогов
- •2.2.3 Оценка моделей-аналогов
- •2.3 Разработка базовой формы проектируемого изделия
- •2.4 Разработка моделей-предложений
- •2.4.1 Методика разработки моделей-предложений
- •2.4.2 Анализ моделей-предложений
- •2.5 Обоснование выбора оптимального варианта решения новой модели
- •2.6. Выбор материалов для проектируемого изделия
- •3 Эскизный проект
- •3.1 Рабочий эскиз проектируемого изделия и его описание
- •3.2 Анализ конструктивного решения модели
- •3.3 Выбор и обоснование метода конструирования
- •3.4 Разработка первичной конструкции образца модели
- •3.5 Оценка качества разработанной конструкции
- •3.6 Разработка первичных шаблонов – лекал деталей модели
- •3.7 Разработка первичного образца изделия в макете
- •4 Технический проект
- •4.1 Разработка конструкции проектируемого изделия
- •4.1.1 Исходные данные для построения чертежей конструкции изделия
- •4.1.2 Построение чертежа конструкции
- •4.2 Изготовление образца модели
- •5. Рабочий проект
- •5.1. Выбор исходных данных для разработки лекал
- •5.2. Разработка комплекта лекал основных деталей
- •5.2.1. Проверка чертежа конструкции изделия и изготовление шаблонов лекал
- •5.2.2. Внесение внутренних изменений в шаблоны деталей
- •5.2.3 Внесение внешних изменений в шаблоны деталей
- •5.2.4 Оформление рабочих чертежей лекал
- •5.3. Разработка чертежей лекал производных деталей
- •5.3.1. Разработка чертежей лекал производных деталей из основного материала
- •5.3.2. Разработка чертежей лекал производных деталей из подкладочного материала
- •5.3.3. Разработка чертежей лекал производных деталей из прокладочного материала
- •5.4. Разработка чертежей вспомогательных лекал
- •5.5. Разработка градационных чертежей лекал
- •5.6. Разработка технического описания на модель
- •5.6.1. Выполнение раскладки лекал
- •Разработка технического описания на изделие
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.3 Требования к материалам
Требования к материалам вытекают из требований к изделию и учитывают его назначение, половозрастные особенности человека и т.д. В соответствии с требованиями к проектируемому изделию следует сформулировать, какими свойствами должны обладать основные, подкладочные, прокладочные и скрепляющие материалы, составляющие пакет для получения качественного швейного изделия.
Выбор свойств и предъявление требований к материалам –ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей – предложений, особенностей, конструкции, применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации. В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетический вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.
Для женской куртки наибольшее значение имеют потребительские показатели качества. Для основных материалов наиболее важными следует отметить эстетические свойства, такие как художественно – колористическое оформление и фактура материалов, так как конструктивное решение модели с сочетанием отделочных деталей должно обеспечивать оптимальное восприятие формы и поверхности изделия.
Вторыми по значимости следует учитывать эксплуатационные свойства, в частности формовочную способность материалов (жесткость, упругость), износостойкость материалов, а также устойчивость материалов и соединительных швов к разрывным нагрузкам. Эти показатели не менее важны, так как в процессе эксплуатации изделие неоднократно будет подвержено влиянию всех этих факторов. При выборе материалов для изделия следует ориентироваться на жесткость при изгибе. Предлагаемая модель имеет четкие и строгие линии, конструктивные членения, поэтому отделочные детали должны быть четко сформированы. Определение показателей износостойкости материалов необходимо для оценки степени сохранения первоначального внешнего вида в процессе эксплуатации и продолжительности срока службы изделия.
Следующими по значимости оцениваются эргономические показатели. Для женской куртки учитываются степень вентилируемости изделия, а также теплозащитные свойства материла. Степень вентилируемости изделия определяется воздухопроницаемостью материала, важной характеристикой гигиеничности материалов для одежды. Необходимость определения этих показателей заключается в том, что они оценивают степень соответствия изделия его прямому назначению (защита от нежелательного проникновения в пододежный слой влаги и воздуха). На теплозащитные свойства изделий существенно влияет число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает, что связано как со сложением теплового сопротивления отдельных слоев, так и с наличием воздушных прослоек между ними. Поэтому следует продумать наличие слоев материала в проектируемом изделии.
Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Основными требованиями, предъявляемыми к подкладочным материалам, являются эксплуатационные требования. Жесткость подкладочной ткани не должна быть больше жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Раздвигаемость нитей в швах наблюдается в одежде, сильно облегающей фигуру, в основном в проеме при зауженной спинке и в локтевых швах, где швы испытывают значительные усилия растяжения, приводящие к их разрушению, поэтому данный показатель будет являться определяющим прочности подкладки при эксплуатации изделия. Для курточного ассортимента можно порекомендовать подкладочную ткань из вискозных нитей, так как куртки подвергаются интенсивной носке
Обеспечение максимальной износостойкости особенно необходимо для подкладки изделия, так как она будет испытывать большие истирающие нагрузки. Подкладочные ткани должны обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления). Трения способствуют быстрому износу, образованию пиллей, снижению прочности, а также накоплению статического заряда. При определении показателя изменения линейных размеров при мокрой и влажно – тепловой обработке подкладочных материалов, следует принять во внимание то, что он должен максимально соответствовать изменению линейных размеров основного материала, только в случае этого соответствия можно подобрать оптимальный пакет материалов. Очень важно учесть и степень осыпаемости подкладочного материала, так как это связано с трудоемкостью обработки при изготовлении изделия.
Показатели качества для прокладочных материалов классифицированы также как для основных и подкладочных материалов. Поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должны соответствовать поверхностной плотности и толщине основных материалов.
При оценке качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.
Для клеевых материалов важно знать значения несминаемости и жесткости, определяющие область их использования. Эти показатели должны обеспечивать требуемую жесткость и формоустойчивость определенных узлов изделия. Определение прочности к расслаиванию дает возможность оценить качество и надежность клеевого соединения материалов. Особое значение имеет показатель изменения линейных размеров при мокрой и влажно – тепловой обработке, который также должен максимально соответствовать показателю изменения линейных размеров основных материалов.
Требования к скрепляющим материалам зависят от свойств основного материала. Качество швейных ниток определяет качество и надежность швейных изделий и эффективность технологического процесса изготовления одежды. При работе машины швейные нитки испытывают сложный комплекс воздействий, вызывающих изменения показателей их структуры и физико-механических свойств. Эти изменения зависят как от волокнистого состава, структуры, свойств самих ниток и обрабатываемого материала, так и от режимов работы швейной машины. Основные нагрузки несёт нитка иглы (верхняя нитка). Технологические требования к нитке иглы в большой степени зависят от статического натяжения, определяющего динамические нагрузки, действующие на нитку в момент затягивания стежка и достигающие иногда 40 - 60 % от разрывной нагрузки для швейных ниток. Сейчас широкое распространение получили армированные нитки. Оплетка армированных ниток предохраняет их от повреждения разогретой иглой при пошиве, а сердечник обеспечивает необходимую прочность, эластичность и износостойкость. Армированные нитки имеют красивый внешний вид и рекомендуются как для соединительных, так и для отделочных швов.
Наиболее значимые показатели качества определяются путем проведения экспертной оценки, по результатам которой составляется перечень основных показателей качества с указанием их количественных значений для основных, подкладочных и скрепляющих материалов.
Таблица 2 – Показатели качества материалов пакета одежды
Наименование ОПК |
Единицы измерения ОПК |
Методы оценки ОПК |
Значение ОПК материалов |
1 |
2 |
3 |
4 |
Основные материалы |
|||
|
г/м² мкН·см² % мм даН
% |
ГОСТ 3811-72 ГОСТ 10550-93 ГОСТ 29222-91
ГОСТ 28073-89 ГОСТ 12088-77 Визуальный
ГОСТ 30157.0 – 95 |
150-300 4000-8000 45 2-5 10 50-135
По основе 1,5 По утку 1,5
|
Подкладочные материалы |
|||
|
г/м² даН
%
мм |
ГОСТ 3811-72 ГОСТ 28073-89
ГОСТ 30157.0 – 95 |
50-160 0,2
По основе 1,5 По утку 1,5 0,3-1,5
|
Скрепляющие материалы |
|||
Номинальная линейная плотность |
текс |
ГОСТ 6309 – 93 |
40 – 50 |
Удлинение при разрыве |
% |
|
24 |