3. Технологічні розрахунки

3.1. Розрахунок і проектування робочої поверхні корпуса плуга

Визначаємо конструктивний розмір bк проекції леза лемешу з урахуванням необхідного перекриття корпусів:

(3.1)

де b – ширина захвату корпуса, мм;

Δb – величина перекриття, Δb = 25 – 30 мм;

мм

Висоту Н польового обрізу, приймаємо рівною:

Н= b=350 мм (3.2)

Глибина обробітку:

Звідси см.

Оскільки, для ефективного обертання скиби необхідно щоб для культурної поверхні полиці корпуса плуга виконувалась умова, що kn>1,27, то в даному випадку перед корпусами плуга необхідно встановлювати передплужники. Розмір фіктивного пласта :

• Глибина (3.3)

де а – глибина обробітку, мм:

мм

• Ширина мм

Максимальна висота верхнього обрізу:

, (3.4)

де ΔН = 0…30 мм

мм

Приймаємо Нmax = 490 мм.

Зазор між стінкою борозни і найвищою точкою польового обрізу l=3 – 8 мм. Приймаємо l = 5 мм.

Знаходимо радіус вихідної направляючої кривої:

(3,5)

де γ – кут нахилу лемешу до дна борозни, γ = 27°=0,471рад.

Отримані значення підставляємо у формулу (3.5)

1055 мм>R>431мм.

Приймаємо R =550мм

Виліт направляючої кривої :

мм (3.6)

Приймаємо L=300мм.

Висота направляючої кривої:

мм (3.7)

Приймаємо h =490мм.

Кут між дотичними і направляючою кривою:

(3.8)

де Δγ=5°.

Закон зміни кутів θ для культурних полиць описується рівнянням параболи: (3.9)

де х - відстань від утворюючої нахиленої під кутом θmin до чергової верхньої утворюючої.

Для правої гілки

(3.10)

Закон зміни кута θ від θ_min до θ_max Таблиця 1

Z, см	5	10	15	20	25	30	35	40	45
х=z – z1	5	10	15	20	25	30	35	40	45
	1,24	3,1	4,292	4,96	5,345	5,58	5,732	5,835	5,9
Δθ,0	1,478	3,695	5,116	5,912	6,371	6,651	6,833	6,955	7
θ0=θmin+ Δθ	41,47	43,69	45,116	45,912	46,371	46,651	46,83	46,95	47

Лівої гілки (3.11)

Закон зміни кута θ від θ₀ до θ_min Таблиця 2

Z, см	0	2,5	5	93,7
х=z – z1	0	-2,5	-5	-93,7
	0,0	0,365	1,24	2,9
Δθ	0	0,50	2,2196	4
θ0=θmin+ Δθ	40	40,50	42,2196	44

3.2. Вибір геометричних параметрів

В останній час лемеші виготовляють із двошарової сталі: верхній шар – звичайна середньо вуглецева, підвищеної міцності сталь Л53, нижній шар більш твердий – високолегована сталь Х6Ф1. Шари міцно зварюють. Такий леміш володіє особливістю само загострення і працює в два рази довше. Леміш піддають термічній обробці (гартування з відпуском) на ширину (від леза) 20 – 45 мм, у польового обрізу зону гартування збільшують до 50 – 75 мм. Твердість у термічно обробленій зоні повинна бути в межах HRC47 – 59. Загострюють лезо з боку робочої поверхні, кут загострення рівний 25 - 35°, товщина після загострення 1 мм. Ширина лемешів становить т = 122 мм.

Плужний леміш працює при поступальному русі орного агрегату. При умові, що лезо лемеша розташовано перпендикулярно до напрямку вектора швидкості різання. Задній кут Δγ запобігає стиранню нижньої грані лемешу об зрізану поверхню і пов'язаний з кутом різання.

Звичайно приймають 5° ≤ Δγ ≤ 10°.

Кут і загострення леза має великий вплив на процес зрізування і якісно леміш працює при куту загострення 25°≤ і≤35°. При розрахунку геометричних параметрів Δγ, і являються основними.

(3.12)

Передній кут

(3.13)