Штамповка на паровоздушных штамповочных молотах

Класс точности поковки принимаем Т5. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 16.

Таблица 4.2

Деталь		Заготовка
Номинальный размер Аiд, мм	Шероховатость Ra, мкм	Допуск ТАiз, мм	Допускаемые отклонения ES EI	Величина припуска ±KZ, мм	Номинальный размер Аiз, мм
Ø123	3,2	4	+2,7 -1,3	2·2,7=5,4	Ø
Ø174	3,2	4,5	+3,0 -1,5	2·3=6	Ø
Ø99	3,2	3,6	+2,4 -1,2	2·2,5=5	Ø
Ø36	3,2	3,2	+1,1 -2,1	-2·2,3= =-4,6	Ø
70	3,2	3,6	+2,4 -1,2	2·2,5=5
20	6,3	3,2	+2,1 -1,1	2,3

Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 1°, внутренние уклоны - 3°. Радиус закругления наружных углов для первого штампа 2,5 мм, для внутренних углов - 5 мм.

Допускаемая высота торцового заусенца 7 мм.

Применим наметку с плоской перемычкой для последующего образования отверстия в заготовке. Толщину перемычки примем равную 40% от ширины детали, т.е. S=0,4·75=30 мм.

5. Расчет массы заготовок

Расчет массы заготовок производился в КОМПАС-3D V7 Plus.

Масса заготовки, получаемой штамповкой на КГШП, m_з=8,594 кг.

Масса заготовки, получаемой штамповкой на молотах, m_з=8,9 кг.

6. Расчет технико-экономических показателей заготовок

Количественный уровень технологичности способа получения заготовки может быть определен после расчета себестоимости заготовки по сравниваемым вариантам.

Себестоимость ,

С_i – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;

S_ОТХ - базовая стоимость 1 тонны отходов, руб.;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса детали, кг;

к_Т – коэффициент, зависящий от класса точности;

к_С – коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок;

к_В – коэффициент, зависящий от массы заготовок;

к_М – коэффициент, зависящий от марки материала;

к_П – коэффициент, зависящий от объема производства заготовок.

к_Т=

к_С=0,87

к_В=0,89

к_М=1,18

к_П=1

13