Обработка результатов эксперимента
По заданию 1
Производим испытание образцов на сжатие. Результат испытания заносим табл. 5.
Таблица 5 Результаты испытания образцов на сжатие
Серия образцов
|
Расход цемента на I м8 бетона, кг |
Подъем температуры до 90оС, ч |
Продолжительность изотермического прогрева, |
Предал прочности при сжатии кг/см2 |
|
||||
11 |
22 |
.3 |
Среднее значение |
% от максимального значения |
|
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
||||||
1 2 3 |
400 400 400 |
1 1 1 |
1 2 3 |
|
|
||||
|
|||||||||
|
Примечание: за максимальное значение прочности принимается прочность образца, полученная при 12-часовом изотермическом прогреве.
2. Строим график зависимости между продолжительностью изотермического прогрева и прочностью бетона при прогревании (рис. 1)
Время изотермического прогрева ч. Рис. 1
По заданию 2
1. Производим испытание образцов на сжатие . Результаты испытания вносим в табл. 6,
Таблица 6
Результаты испытания образцов на сжатие
№ замеса |
Бригаде |
||||||
Расход цемента на 1м3 бетонной смеси |
Предел прочности при сжатие кг/см |
Примечание |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
Среднее значение |
|
||
1 2 3 |
250 350 500 |
|
Пропаривание 2 ч |
2. Устанавливаем графическую зависимость между расходом цемента м прочностью бетона, при воротном режиме пропаривания. Зависимость между расходом цемента и прочностью бетона при коротком пропаривании показана на рис 2.
Расход цемента кг/м3 Рис. 2
По заданию 3
Производим испытание образцов на сжатие. Результат испытания выносим в табл. 7
Таблица 7 Результат испытания образцов на сжатие
№ Замеса |
Бригада №1 |
||||||
Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси, кг |
Предел прочности на сжатие КГ/СМ2 |
Расход СаСl2 кг |
Примечание |
||||
11 |
22 |
33 |
Среднее значение |
||||
1 2 3 |
250 350 300
|
|
5 7 10 |
Пропаривание 2 ч |
Устанавливаем графическую зависимость между расходом ценента и прочностью бетона с применением ускорителя твердения.
Расход цемента кг/м3 + ускоритель твердения рис. 3
Оформление отчета по работе ( см. введение )
Вопроси для самопроверки
Каков порядок определения прочности бетона не сжатие ?
Как проявляется влияние ускорителя твердения на прочность бетона в ранний срок ?
Литературе. Основная
1. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий- М. : Стройиздат, 1971
2.Сорокер Б.И, Примеры и задачи по технологии бетонных и желе-зобетонных иедеяий. - М. : Высшая школа, 1972
3.Миронов С,А,, Калинина Л.А, Ускорение твердения бетона. - М,:
Стройиздат, 1964.
Дипол дательная
ГОСТ 24211-80. Добавки для бетонов. Классификация.
ГОСТ 10180-78, Бетоны. Метода определения прочности на сжатие и растяжение.
ГОСТ 18106.0-80. Бетоны. Правила контроля прочности. Основнне положения.
Время, отведенное не лабораторную работу
Подготовка к работе |
2 акад, ч |
Выполнение работы |
4 акад. ч |
Обработка результатов эксперимента и оформление отчета |
2 акад. ч |
Лабораторная работа №6
ПОДБОР СОСТАВА КЕРАМЕТОБЕТОНА
Цель работы: назначение расхода материалов для приготовления бетонной смеси с заданными характеристиками и получение бетона с требуемыми свойствами.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЙ
Подбор состава керамзитобетонная выполняется на сухих фракционированных заполнителях с известными характеристиками по ранее выловленным испытаниям. Каждая бригад получает от преподавателя следуй исходи» давние для расчета»: выданную марку бетоне, отпускную прочность в % от марочной, объемную массу бетона в сухом состоянии, структуру бетона, удобоукладнввемооть; полную характеристику исходных материалов ( активность цемента, верной состав вал одни теля, вид мелкого заполнителя и его объемная масса).
При ведениях материалах подобранней состав керамзитобетона должен обеспечивать требуемую удобоукладиваекость и нераслаиваеимость смеси при принятых параметрах уплотнения; проектную марку и отпускную прочность бетона; минимальное значение объемной массы бетона; требуемую плотность структуре бетона.
При подборе оптимального состава керамзитобетона используется только расчетно-экспериментальный метод, которая включает выполнение следующих операций:
- выбор и предварительная оценка пригодности имеющихся мате риалов: керамзита и мелкого заполнителя, вяжущего и добавок
( вовдухововлекавщих, пенообразующих и др.);
«• назначение предварительного расхода вяжущего И добавок; назначение зернового состава и расхода крупного И мелкого заполнителей;
определение расхода воды, обеспечивающего веденную удобоукдаднваекость бетонной смеси
установление зависимости между расходом вяжущего и прочностью бетона;
-корректировка и назначение производственного состава бетона