3 Комплект поставки установки
Обозначение |
Наименование |
Тип |
Кол. |
Заводской № |
Примечание |
1 ет3.970.101-01 |
Станок с генератором |
КВАНТ-15МСЗ |
1 |
|
|
ТД2.964.002 |
1.1) устройство охлаждения УО-1 |
УО-1 |
1 |
|
|
ТД2.424.005 |
1.2) осветитель |
|
2 |
|
|
ет3.977.003 |
а) активный элемент |
|
2 |
|
|
2 |
Импульсный источник питания |
SF 138 |
1 |
|
|
|
Сетевой шнур питания |
|
1 |
|
|
|
Комплект разъемов |
|
1 |
|
|
3 |
Система видео контроля в сборе с ТВ |
|
1 |
|
|
4 ет4.853.12_ |
кабель |
|
|
|
|
ет4.853.127 |
кабель |
|
|
|
|
|
Индикатор энергии/мощности |
|
|
|
|
Таблица 2
Таблица 3
Техническая документация |
|
Установка лазерной сварки, резки и термообработки “Квант-15 МСЗ” Паспорт |
1 кн. |
Установка лазерной сварки, резки и термообработки “Квант-15 МСЗ”. Руководство по эксплуатации |
1 кн. |
Техническая документация на составные части: |
|
Импульсный источник питания лазера SF 138. Паспорт |
1 кн. |
Система охлаждения УО-1. Паспорт |
1 кн. |
Индикатор энергии/мощности ИЭМ-4 |
1 кн. |
Монитор ТВ |
1 кн. |
4 Состав установки
4.1 Станок с генератором ет3.970.101-01.
4.1.1 Синхронизатор СХ-1.
4.1.2 Блок оптико-механический.
4.1.3 Механизм подачи.
4.1.4Устройство охлаждения УО-1.
4.1.5 Стол.
4.2 Педаль.
4.3 Импульсный источник питания SF 138.
4.4 Индикатор энергии/мощности ИЭ-3А-М или ИЭМ-4.
4.5 Видеоконтрольное устройство.
4.6 Комплект соединительных кабелей.
4.7 Комплект эксплуатационной технической документации.
4.8 Комплект ЗИП.
5 Условия эксплуатации
5.1Установка лазерной сварки “Квант-15 МСЗ” изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150-80 и предназначена для работы при температуре воздуха в рабочем помещении +15°–+25°С, относительной влажности до 80% (при температуре 20°С) и атмосферном давлении 83.9–106.6 кПа (630– 800 мм. рт. ст.).
5.2 Класс лазерной опасности — III.
5.3 Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная водяными парами и токопроводящей пылью.
5.4 Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды должны соответствовать группе М1 ГОСТ 17516-72.
5.5 Электропитание “Квант-15 МСЗ” осуществляется от четырехпроводной 3-фазной промышленной электрической сети 380В10%, 501Гц с допустимой электрической мощностью потребления до 8 кВт. Нормы качества электрической энергии в соответствии с ГОСТ 13109-97.
5.6 Рекомендуется подключать “Квант-15 МСЗ” к отдельной электролинии, к которой до распределительного щита не подключены потребители сильноточной нагрузки (сварочное оборудование, электропечи, прессы и металлорежущие станки и т.д.).
5.7 При монтаже установка “Квант-15 МСЗ” должна подключаться к цеховому контуру заземления медной шиной с сечением не менее 25 мм2.
5.8 Охлаждение “Квант-15 МСЗ” должно осуществляться от внешнего («цехового») контура водяного охлаждения (водопровод, оборотная вода, автономная система охлаждения и т.д.) с допустимым расходом не менее 5 л/мин, номинальной температурой не менее 10С и не более 20С и номинальным давлением 0,06 МПа. Слив должен быть безнапорным (тип – «сливная воронка», высота установки – не более 500 мм от пола). к засорению теплообменника системы охлаждения, а также растворенных веществ, в концентрациях могущих привести к коррозии элементов
5.9 Охлаждающая вода не должна содержать взвешенных, нерастворимых, твердых частиц и включений, которые могут привести теплообменника. При наличии в охлаждающей воде взвешенных частиц размером более 10–25 мкм, рекомендуется устанавливать после «,15 МПа и расходом 0,6 м³/ч. Расход газов и воздуха регламентируется применяемой цехового» вентиля дополнительный цеховой фильтр очистки с размером фильтрующих ячеек не более 25–50 мкм.
5.10 Для эксплуатации установки в неё необходимо подать защитный газ из магистрали или от баллона с давлением 0,15 МПа и расходом 0,6 м3/ч.
Расход газов и воздуха регламентируется применяемой технологией, видом и толщиной материала, типом установленных основных и дополнительных сопел и оснасток и т. д.
5.11 Для удаления продуктов горения и технологической пыли установку необходимо подсоединить к вытяжной вентиляции с остаточным давлением не более 66,6 кПа (500 мм. рт. ст.) и производительностью не менее 160 м3/час.
5.12 Время непрерывной работы установки при энергии излучения, не превышающей 8 Дж, не более 4 ч.
5.13 Частота повторения импульсов излучения установки в пределах 0,1 - 50 Гц.
5.14 Длительность импульсов тока накачки: 0,1 - 6 мс (дискретность изменения тока накачки 0,01 мс).
5.15 Наработка установки на отказ не менее 500 ч. (18 x 106 импульсов излучения) при условии замены лампы накачки и интерференционных зеркал (см. ниже).
5.16 Средний ресурс установки равен 50 x 106 импульсов излучения при условии замены:
1) лампы импульсной ИНПЗ-7/80А ОДО.337.072ТУ через 5 x 105 импульсов излучения;
2) интерференционного зеркала ет.7.235.025.02 через 25 x 106 импульсов излучения;
3) интерференционного зеркала ТД7.235.002-01 через 25 x 106 импульсов излучения;
4) зеркала ет7.235.007-01 через 25 x 106 импульсов излучения;
5) осветителей ТД2.424.005 через 25 x 106 импульсов излучения;
6) охлаждающей жидкости через 7,2 x 106 импульсов излучения;
Примечание – Средний срок гарантирован в случае, если суточная наработка установки не превышает 16 часов при времени непрерывной работы, равном 4 часа и 1 час перерыва.