3.8 Железобетонные трехслойные панели с декоративной поверхностью для цоколей крупнопанельных домов серии 141, возводимых в обычных условиях.

Наименование

изделия

Основные конструктивные размеры, мм

Расход материалов

Масса

изделия т

1

b

h

бетон, мЗ

сталь, кг

Цокольная панель НЦ-1

5980

240

2280

2,74

54,3

2,85

Наименование изделия

Основные конструктивные размеры, мм

Расход материалов

Масса

изделия, т

/

Ъ

h

бетон, м³

сталь, кг

Тюбинг шахты лифта ШЛС-28-32

1780

1890

2780

1,54

67,09

3,850

Наименование изделия

Основные конструктивные размеры, мм

Расход материалов

Масса

изделия т

/

Ь

h

бетон,

м³

сталь, кг

Объемный блок ИСК-12

2750

1600

2450

1,20

61,41

3,00

Поддон ДН-12

2750

1600

85

0,27

15,2

0,635

Перемычки газозолобетонные

ГОСТ 11024-84

141.8021.2242

Плиты перекрытий из газозолобетона

ГОСТ 11024-84

141.8005.1812

Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие

ГОСТ 21520-89

Наименование операции

Технологические требования

1

Установка подготови­тельной формы на виброплощадку. Установка подвижных форм на конвейер выдержки. Запол­нение форм газозолобетонной смесью на 7₃ объема

Формирование литьевым способом: в начальный момент заливки струя газозолобетонной смеси должна быть спокойной за счет минимальной подачи.

Формование литьевым способом: следует производить в соответствии с «Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона по комплексной вибрационной технологии». Форма устанавливается на рельсы виброплощадки, закрепляется зажимами, приводимыми в действие пневмоцилиндром. Форма заполняется газозолобетонной смесью, включается вибратор и происходит подъем смеси, после чего вибропривод отключается и форма выталкивается на конвейер.

2

Выдержка залитых форм на посту при литьевом способе формования 40-60 минут, при вибрационном способе формования 20 минут

Созревание массива газозолобетона в подвижной форме, температура на посту не меньше 15-20°С Размеры массива 640x1140x3030

3

Раскрытие форм

Подвижная форма по рельсам конвейера подается на машину сборки и распалубки форм. К форме подводятся рычаги раскрытия (с помощью пневмосистемы), вручную, с помощью ключа, откручиваются болты из пазов формы и с помощью пневмосистемы раскрываются продольные, а затем поперечные борта формы.

Гидросистемой рольгангом массив на металлическом поддоне поднимается на 30-50мм выше основания формы и транспортирующим устройством подается к машине горизонтальной подрезки массива до проектной высоты, равной 588мм

4

Установка металлического поддона в подвижную форму, закрытие бортов формы. Транспортировка формы на пост заливки.

Вместо вытолкнутого из формы поддона с массивом газозолобетона в разобранную форму устанавливается чистый поддон с помощью мостового крана. Затем закрываются сначала поперечные, затем продольные борта формы (рычагами с применением пневмосистемы) Болты замков формы заводятся в пазы бортов, ключом заворачиваются гайки, после чего форма подается мостовым краном на пост заливки, где производится ее чистка и смазка.

5

Горизонтальная подрезка массива до высоты 588мм (калибровка размеров мелкого блока по длине)

За счет возвратно-поступательного движения струн устройства горизонтальной нарезки и движения поддона с массивом по рольгангу конвейера происходит резка массива но высоте (в двух уровнях)

6

Продольная и поперечная резка массива (калибровка размеров малых блоков по ширине и высоте)

Подача поддона с массивом транспортирующим устройством в зону вертикальной резки, фиксация его относительно струн машины, опускание с помощью гидроцилиндров рамы со струнами, совершающими возвратно-поступательное движение.

7

Подача

металлического поддона с мелкими блоками в зону действия мостового крана

Транспортировка по рольгангу мелких блоков на пост подготовки для установки в контейнер. Скрепление угловых блоков на пост подготовки для установки в контейнер. Скрепление угловых блоков металлическими скобами

8

Подача

металлического поддона с мелкими блоками в контейнер, установленный на автоклавной тележке.

Мостовым краном с помощью автозахвата металлические поддоны с мелкими блоками устанавливается в контейнер на упоры стоек

9

Подача автоклавной тележки с мелкими блоками в автоклав

Контейнер, укомплектованный 4-5 металлическими поддонами с мелкими блоками, закреплен на автоклавной тележке

10

Тепловлажностная обработка мелких блоков в автоклаве

Тепловлажностная обработка в автоклаве производится не ранее чем через 4-5 часов и не позднее чем через 24 часа с момента заливки по режиму:

вакуумирование до остаточного давления 0,046 МПа (380 мм рт.ст.) =0,5 часа подъем давления до 8 МПа и температуры до 174°С =2 часа

выдержка при давлении 8 МПа =5,5 часов

снижение давления =4 часа

вакуумирование =0,5 часа

(вместо вакуумирования допускается

продувка автоклава паром в течение 1

часа)

11

Подача автоклавной тележки из автоклава на пост распалубки (разгрузки)

12

Установка металлических поддонов с мелкими блоками на посту разгрузки.

Подача автомагическим захватом металлических поддонов с мелкими блоками на пост разгрузки Удаление мелкого слоя срезки «горбушки» в бункер для отходов, удаление дефектных мелких блоков

13

Установка '/2 массива мелких блоков на деревянный поддон для транспортировки

Установка барабана с упаковочной лентой толщиной 0,32^-0,7 мм, шириной 20 мм на приспособление для резки ленты по размеру

Подача половины массива мелких

стеновых блоков на деревянный поддон

размером 1515x1020x80

Обвязка массива мелких блоков

упаковочной лентой по заданной схеме с

помощью ручной машинки

Маркировка массива блоков

14

Погрузка пакетов мелких блоков на выкатную тележку

Пакет мелких блоков на деревянном поддоне с помощью траверсы с чалками устанавливается на выкатную тележку (4 пакета по высоте)

15

Выгрузка пакетов мелких стеновых блоков на склад готовой продукции

Выгрузка производится мостовым краном с помощью траверсы с чалками Установка на складе готовой продукции по 4 пакета в высоту с соблюдением необходимых проходов

16

Отгрузка готовой продукции

Согласно схем погрузки

17

Подача

металлических поддонов с поста разгрузки на пост их установки в подвижную форму

Металлические поддоны с размещенной на них нижней срезкой от массива газозолобетона мостовым краном с помощью стропов подаются к бункеру для отходов, где они удаляются, поддон чистится и складируется или устанавливается в подвижную форму

18

Разгрузка деревянных

Разгрузка поддонов производится чалками.

поддонов размером

укрепленными на траверсе, складирование

1515x1020x80,

в штабель высотой не более 1,5 м

чертежи

ЗП-2767.00.00