Делительные головки

Короткие цилиндрические детали закрепляют с помощью трехкулачкового патрона, длинные – устанавливают в центрах. Эти два приспособления, а также хомутики и люнеты применяют вместе с делительными головками. Главная их задача - разделять окружность на части, равные и неравные. На практике это может выглядеть, как отверстия на заготовке, выполненные на определенном расстоянии друг от друга, или канавки, изготовленные под заданным углом друг к другу. Так устанавливают  деталь под заданным углом, вращают заготовку во время работы.

Д елительная головка состоит из корпуса, поворотной колодки и шпинделя. Колодка может поворачиваться под разными углами. На шпиндель закрепляют трехкулачковый патрон, в котором зажимают заготовку с одного конца. Другой ее конец поддерживает задняя бабка. Если обрабатываемая деталь длинная, для исключения ее прогиба используют люнеты.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Существуют специальные принадлежности, которые дают новые возможности для старого оборудования. Они либо совершенствуют основной процесс фрезерования,  либо их используют для выполнения дополнительных операций.

Например, на машинах по металлу подачу выполняют вручную. Производители станков Jet, Proma выпускают для них устройства для автоматической подачи. Их использование гарантирует, что скорость подачи всегда будет оптимальной, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Некоторые агрегаты с нижним вертикальным шпинделем выпускаются с шипорезной кареткой, те же модели, на которых ее нет, можно дооснастить устройством для нарезания шипов. С его помощью можно выполнять соединение деталей, например, для сращивания щитов или при изготовлении мебели.

Разнообразная оснастка и приспособления позволяют изготавливать на фрезерных станках детали, отличающиеся по форме и размерам: втулки, корпуса, формы для литья, сувенирную и рекламную продукцию и многое другое. Покупая рабочую машину, стоит подумать заранее, какие принадлежности к ней могут понадобиться. Сразу вместе с агрегатом купите наборы фрез, прихваты, тиски, круглый стол. Благодаря этому вы будете готовы к выполнению любых производственных задач.

23. Зажимные механизмы.

Зажимной механизм создает силу для закрепления заготовки, определяемую из условия равновесия всех сил, приложенных к ней: сил резания, трения, реакций в опорах, соответствующих моментов (в ряде случаев дополнительно учитывают массу и силу инерции). В целях безопасности обслуживающего персонала расчетное значение силы зажима увеличивают в 2-2,5 раза. Для увеличения исходной силы привода, передаваемой зажимным устройством, применяют механизмы-усилители. При использовании ручного привода они облегчают труд рабочего, в механизированных и автоматизированных приводах позволяют снизить потребляемую мощность или уменьшить габаритные размеры приспособления, и тем самым повысить его экономичность. Предпочтительны компактные механизмы-усилители с широким применением стандартизованных деталей, обеспечивающие стабильные силы зажима. Быстродействие зажимных механизмов повышают применением механизированного или автоматизированного привода, откидных планок, быстросъемных шайб, байонетным и других устройств. Разрабатывают зажимные механизмы с обратной связью но силовым параметрам обработки. Для увеличения жесткости технологической системы используют дополнительные зажимные устройства, благодаря чему повышается точность и производительность обработки, а также уменьшается шероховатость обработанной детали. Необходимость применения зажимных устройств исключается в трех случаях. 1. Заготовка (сборочная единица) имеет большую массу, по сравнению с которой силы резания (усилия, необходимые при сборке) малы. 2. Силы, возникающие при обработке (сборке узла), приложены так, что не могут нарушить положение заготовки (собираемого узла), достигнутое при базировании. 3. Заготовка, установленная в приспособление, лишена всех степеней свободы. Например, при сверлении отверстия в прямоугольной планке 2, закладываемой в ящичный кондуктор 1, возможны небольшие смещения заготовок по фиксирующему контуру приспособления за счет допусков на их базовые размеры, но полученная точность обработки соответствует заданным допускам.

Зажимные механизмы разделяются на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимные механизмы приводит в действие мускульная сила рабочего. Механизированные зажимные механизмы работают от пневматического или гидравлического привода. Автоматизированные устройства перемешаются от движущихся узлов станка (шпинделя, суппорта или патронов с кулачками). В последнем случае зажим заготовки и разжим обработанной детали производится без участия рабочего. Для уменьшения вспомогательного времени применяют механизированные приводы зажимных устройств как с ручным, так и с автоматическим управлением. Пневматические, пневмогидравлические и гидравлические зажимы позволяют сократить время на закрепление заготовки и открепление обработанной детали в 3 - 4 раза по сравнению с ручными. Величину сил зажима и их направление определяют с учетом сил, действующих на заготовку (деталь). Рассмотрим три типовых случая.

Зажим за счет сил трения можно рекомендовать для операций с небольшими силами; во всех остальных случаях лучше ставить опоры, воспринимающие эти силы. При других направлениях сил резания и зажима для определения значения уравнение равновесия сил следует решать, учитывая коэффициент запаса. Различают клиновые, рычажные, винтовые, комбинированные, эксцентриковые, цанговые и цепные зажимные механизмы. Клиновые зажимные механизмы бывают с одно клином и клина плунжерные с одним плунжером (без роликов или с роликами)*. Клиновые зажимные механизмы отличаются простотой конструкции, удобством наладки и эксплуатации, способностью к самоторможению, постоянством силы зажима. К недостаткам этих механизмов относятся сосредоточенный характер силы зажима и низкая надежность, которая зависит от характера клинового сопряжения. Для надежного закрепления заготовки в приспособлении 1 клин Одолжен быть самотормозящимся за счет угла а скоса, т.е. должен обеспечивать зажим заготовки 2 после прекращения действия на клин внешней силы Р. Клиновые зажимы применяют самостоятельно или в качестве промежуточного звена в сложных зажимных системах. Они позволяют увеличивать и изменять направление передаваемой силы Q.