Основные способы переработки пластмасс в изделия.

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов для переработки пластмасс в изделия применяют различные способы.

Прямое (компрессионное) прессование - один из основных способов переработки реактопластов в изделия, при котором материал загружается непосредственно в оформляющую полость нагретой пресс-формы, где происходит его формирование под давлением при повы­шенной температуре. Процесс прессования осуществляют на специальных гидравлических прессах.

Литьевое прессование позволяет получать изделия сложной конфигурации с применением арматуры, с глубокими отверстиями, в том числе и резьбовыми.

Литье под давлением — это высокопроизводительный метод пере­работки термопластов в изделия. Исходный материал в виде гранул или порошка из бункера с дозирующим устройством поступает в рабочий ци­линдр литьевой машины, там нагревается до вязкотекучего состояния и выдавливается в пресс-форму, где приобретает конфигурацию ее внутренней полости. В пресс-форме происходит охлаждение и за­твердевание материала. После этого пресс-форму раскрывают и выталки­вают готовое изделие. Литьем под давлением получают разнообразные из­делия сложной конфигурации, высокого качества и точности. Процесс осуществляется на специальных автоматических литьевых машинах (термопластавтоматах).

Центробежное литье применяется для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (трубы, втулки, шкивы, зубчатые колеса и ' т.д.). Температура литьевой формы должна быть на 20..,30 С выше, чем температура плавления материала. Прогретую форму вращают с частотой 600... 1800 мин^-1. Расплавленный материал подастся в нее определенными порциями.

Экструзия (вылавливание) - непрерывный технологический про­цесс получения изделий или полуфабрикатов требуемого профиля путем продавливания полимерного материала мере, профилирующее отверстие (фильеру) соответствующего сечения. Экструзию применяют для получения пленки, листов, труб, равных профилированных изделий. нанесения изоляции на провода и покрытий на бумагу и другие подложки. Ее осуществляют на специальных червячных прессах - экструдерах.

Каландрование - процесс изготовления листов или бесконечной ленты (пленки) путем пропускания размягченного термопластичного ма­териала через зазор между несколькими параллельно расположенными вращающимися валками. Каландрование осуществляю на специальных валковых агрегатах—каландрах. Число валков в современных каландрах может быть от 3 до 5. Каждый вилок снабжен системой внутреннего обог­рева и регулирования температуры. Кроме получения листовых и пленоч­ных материалов каландрование применяют для одностороннего или двух­стороннего нанесения полимерных покрытий на текстильное или бумаж­ное полотно, нанесения тиснений на пленки.

Термоформование — процесс изготовления полых объемных изде­лий из листовых термопластичных материалов. Оно объединяет несколько видов: вакуумное, пневматическое и механическое формование. Листовую заготовку нагревают до высокоэластичного состояния, придают ей требуемую форму с помощью вакуума, сжатого воздуха или пуансона и после охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, его удаляют из матрицы.

Неразъемные соединения пластмассовых деталей получают сваркой и склеиванием. Сварку применяют только для соединения термопластов; склеивание — для деталей, изготовленных из различных пластмасс.