2. Экскаватор км-602 вместимостью ковша 0,6 м3.

1) Нормативная производительность экскаватора в смену с учетом отсыпки в отвал (А, %) и погрузки в транспорт (В, %)

, м³/см,

м³/см.

2) Продолжительность работ при отрывке траншеи

, смен,

смен.

3) В процессе разработки грунт транспортируется автосамосвалами на расстояние 4 км. Объем отвозимого грунта составляет 856,621 м³. В смену транспортируется

м³.

Для вывоза грунта используется автосамосвал ЗИЛ-ММЗ-4508 [1, табл. 26.3].

Грузоподъемность 5,5 т;

Вместимость кузова 3,8 м³;

Наибольшая скорость движения 90 км/ч;

Габариты 6370х2500х2810 (мм).

Грузоподъемность самосвала определяем по формуле

, м³,

м³.

Количество ковшей, загруженных в кузов автосамосвала, равно

, ковшей,

ковшей.

Число циклов экскавации в минуту

цикла.

Длительность погрузки одной машины

, мин,

мин.

Количество рейсов самосвала в смену

рейсов.

Производительность автосамосвала в смену, выраженная в кубометрах грунта в рыхлом состоянии, составляет

м³.

За смену необходимо перевезти 34,26 м³ грунта, поэтому принимаем один автосамосвал в две смены.

4) Себестоимость отрывки 1 м³ грунта траншеи без подготовительных работ

руб/м³;

руб;

, руб.,

руб.;

руб/м³.

5) Трудоемкость отрывки 1 м³ грунта траншеи без подготовительных работ

, чел-ч/м³,

Таблица 9. Технико-экономические показатели рассматриваемых вариантов

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Варианты
			1	2
1	Себестоимость разработки	руб.	0,26	0,28
2	Трудоемкость разработки 1 м3	чел-час	0,065	0,054
3	Продолжительность работ	смен	21	25

Вывод: из технико-экономического расчета видно, что I вариант является более экономичным, поэтому принимаем экскаватор марки КМ-602 вместимостью ковша 0,8 м³.

6. Подбор кранового оборудования для опускания труб в траншею

Для укладки труб принят автомобильный кран [1, табл. 27.1]. Вес наибольшего груза, опускаемого в траншею, составляет 3 т. Вылета стрелы автокрана при укладке труб в траншею с откосами определен по формуле

, м,

где в – ширина траншеи по верху, м;

D_тр – наружный диаметр трубопровода, м;

В_тр – ширина крана, м.

м.

Для монтажа колодцев и трубопровода использовать кран КС – 2674:

грузоподъемность 8 т;

вылет стрелы 2 – 14 м;

длина стрелы 9 – 15 м;

габариты 10700х2500х3550 мм.

Рис.6. Схема для определения вылета стрелы крана

7. Определение ширины свободной полосы

вдоль трассы трубопровода

Ширина свободной полосы А, необходимая для проведения работ по монтажу трубопровода, равна

Рис.7. Схема для определения ширины свободной полосы А

В пределах найденной величины А осуществляют все подготовительные работы, а после их завершения приступают к производству земляных работ и монтажу трубопровода.

8. Подсчет объема земляных работ при обратной

засыпке трубопровода

Засыпка траншеи осуществляется в два этапа:

1) присыпка и забивка пазух на высоту 0,2 – 0,3 м выше шелыги трубы (осуществляется вручную);

2) засыпка остальной части траншеи бульдозером.

1. Объем присыпки

, м³,

где а – ширина траншеи по дну, м;

с – ширина траншеи по верху присыпки, м;

h_пр – высота слоя присыпки, м;

V_тр-да – объем грунта, вытесненного трубопроводом, м³.

К1 – К7: а = 1,62 м, м;

К7 – К14: а = 1,96 м, м.

м³.

2. Объем механизированной засыпки

, м³,

V_зас = 10283,371 – 1281,114 = 9002,257 м³.