Тема 6: люминофоры

1. Сущность люминосцентных явлений и свойства люминофоров.

2. Классификация люминофоров.

3. Химический состав люминофоров.

Список используемой литературы

1. Аморфные металлические материалы: Сб. статей / Под ред. А.И. Манохина - М.: Наука, 1984. – 125с.

2. Белащенко Д.К. Структура жидких и аморфных металлов. - М.: Металлургия, 1985. – 130с.

3. Бутусов М.М. Волоконная оптика и приборостроение. - Л.: Машиностроение, 1987.- 328с.

4. Бушуев Ю.Г., Персин М.И., Соколов В.А. Углерод - углеродные композиционные материалы: Справочник. - М.: Металлургия, 1994.- 127с.

5. Волокнистые и дисперсионно-упрочненные композиционные материалы. - М.: Наука, 1976 – 203с.

6. Волоконные композиционные материалы / Под ред. Дж.Уитона и Э. Скала.; Перевод с англ. В.И.Шулепова. - М.: Металлургия, 1978. – 239с.

7. Гольдштейн М.И., Литвинов В.С., Бронфин Б.М. Специальные стали. М.: Металлургия, 1986. – 312с.

8. Дак Э. Пластмассы и резины. - М.: Мир, 1976.- 127с.

9. Дубинин Г.Н., Авраамов Ю.С. Конструкционные проводниковые и магнитные материалы. - М.: Машиностроение, 1973. – 295с.

10. Забашта В.Ф., Кривов Г.А., Бондарь В.Г. Полимерные композиционные материалы конструкционного назначения. - К.: Технiка, 1993. – 143с.

11. Каменев Е.И., Мясников Г.Д., Платонов М.П. Применение пластических масс: Справочник. – Л.: Химия, 1985. – 448с.

12. Карпинос Д.М., Тучинский. Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы - К.: Вища школа, 1977. – 310с.

13. Константинова - Шлезингер М.А. Химия ламповых люминофоров. - М.: Наука, 1970. – 200с.

14. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990. – 528с.

15. Лейкин А.Е., Родин Б.И. Материаловедение. - М.: Высшая школа, 1971. – 414с.

16. Марковский Л.Я. Люминофоры. – М.: Химия, 1966. – 153с.

17. Пилиповский Ю.Л., Грудина Т.В., Сапожникова А.Б. Композиционные материалы в машиностроении. - К.: Техника, 1990.- 211с.

18. Полухин В.А., Ватолин Н.А. Моделирование аморфных металлов. - М.: Наука, 1985. – 95с.

19. Портной К.И., Салибеков С.Е. и др. Структура и свойства композиционных материалов. - М.: Машиностроение, 1979. – 253с.

20. Сталь на рубеже столетий / Под ред. Ю.С. Карабасова - М.: МИСИС, 2001. - 400с.

21. Тарнопольский Ю.М.. Жигун И.Г., Поляков В.А. Пространственно-армированные композиционные материалы: справочник. – М.: Машиностроение, 1987. – 224с.

22. Тихонова А.С., Герасимов А.П, Прохорова И.И. Применение эффекта памяти формы в современном машиностроении. - М.: Машиностроение, 1981. - 80с.

23. Тростянская Е.Б., Колачева Б.А. и др. Новые материалы в технике. - М.: Гостоптехиздат, 1962. – 533с.

24. Фринляндер И.Н., Шоршоров М.Х., Портной К.И. Композиционные материалы / Под ред. А.И. Манохина – М.: Наука, 1981. – 292с.

25. Хосомура Т. и др. Разработка композиционного материала типа углерод-углерод. – Ниссан Гихо, 1981.- 156с.

Материал	Плотность, г/см3	Рабочая температура, ˚С		Предел прочности, МПа			Относительное удлинение при разрыве,%	Ударная вязкость, а кДж/м2
		максимальная	минимальная	При растяжении	При сжатии	При изгибе
Полиэтилен: ПЭВД	0,91-0,92	105-108	-70	10-17	12	12-17	50-600	Не ломается
ПЭНД	0,94-0,95	120-125	-70	18-35	20-36	20-38	250-1000	То же
Полипропилен	0,90	150	-15	25-40	11	-	200-800	33-80
Полистирол	1,05-1,08	90	-20	37-48	90-100	65-105	1-4	10-22
Фторопласт	1,90-2,20	250	-269	15-35	10-12	14-18	250-500	100

Таблица 3.3 – Физико-механические свойства неполярных термопластов

Оксиды	Температура плавления,˚С	Плотность (теоретическая), г/см3	Предел прочности, МПа			Модуль упругости, ГПа	Твердость по Моосу	Коэффициент линейного расширения, α, 10-6 с-1	Удельное электрическое сопротивление (объемное), Омּсм	Стойкость к тепловому удару	Стойкость к эрозии
			При растяжении	При изгибе	При сжатии
Al2O3	2050	3,99	260	150	3000	382	9	8,4	1016	Высокая	Высокая
ZrO2	2700	5,60	150	230	2100	172	7 - 8	7,7	104	Низкая	-
BeO	2580	3,02	100	130	800	310	9	10,6	1014	Высокая	Средняя
MgO	2800	3,58	100	110	1400	214	5 - 6	15,6	1015	Низкая	-
CaO	2570	3,35	-	80	-	-	4 - 5	13,8	1014	-	-
ThO2	3050	9,69	100	-	1500	140	7	10,2	1013	Низкая	Высокая
UO2	2760	10,96	-	-	980	164,5	6	10,5	103	-	-

Таблица 3.1 – Свойства керамики на основе чистых оксидов

Таблица 3.2 – Свойства бескислородной керамики

Название	Температура плавления, ˚С	Плотность, г/см3	Предел прочности при 20˚С, МПа			Модуль упругости, ГПа	Твердость по Моосу	Коэффициент линейного расширения, α, 10-6 с-1
			При растяжении	При изгибе	При сжатии
Карбид кремния SiC	2600	3,20	155	-	2250	394	9,2 – 9,5	16,7 (200-1400˚C)
Диборид титана TiB2	2980	4,52	140	246	1350	-	-	-
Диборид циркония ZrB2	3040	6,09	-	-	-	-	-	-
Нитрид бора BN «белый графит»	2350	2,34	50 – 110 (25˚C) 0,7-1 (1000˚C)	50 - 110	500 - 600	8,65 (25˚C) 1,16 (1000˚C)	1 - 2	15 – 12,3 (300-1000˚C)
Нитрид кремния Si3N4	1780 - 1820	3,20	-	160	-	317	-	30
Дисилицид молибдена MoSi2	2030	6,24	281 (980˚C)	473 (980)	1130 (20˚C) 340 (1400˚C)	430	-	48,5 (900˚C)

Таблица 3.5 – Физико-механические свойства термореактивных пластмасс

	пластмассы			Плотность, г/см3		Предельная температура длительной работы, С			Предел прочности, МПа							Относи-тельное удлине-ние при разрыве, %		Ударная вяз-кость, кДж/м2			Модуль упругости		Твердость по Бринелю
									При растя-жении			При сжатии	При изгибе
																					МПа
	Порошко-вые			1,40		100 -110			30			50–150	60			0.3 – 0.7		4 – 6			6300-8000		300-400
	Волокнис-тые: волокнит			1,35 – 1,45		110			30 - 60			80–150	50 -80			1 – 3		9 – 10,4			8500		250-270
	асбоволок-нит			1,95		200			-			110	70			3 – 4		20			18000		300
	стекло-волокнит			1,70 – 1,90		280			80–500			130	120 - 250			1 – 3		25 – 150			-		-
	Слоистые: гетинакс			1,30 – 1,40		150			80- 100			160-190	80 – 100			1 – 3		12 – 25			10000		-
	текстолит			1,40		125			65–100			120–150	120 – 160			1 – 3		30			5000-10000		-
	асботе-кстолит			1,60		190			55			-	-			-		20 – 25			20000		186-300
	ДСП			1,35		140 - 200			180 –300			100–180	140 – 280			-		80 – 90			18000-30000		-
	стекло-тестолит			1,60 – 1,90		200 - 300			250 – 600			210–260	150 – 420			-		50 – 200			18850-30000		-
	СВАМ			1,80 – 2,00		200			350-103			400	600			-		180 - 500			35000		-

Группа по назначению	Тип каучука	Плотность каучука, г/см3	Предел прочности, МПа	Удлинение, %		Температура, С
				относи-тельное	оста-точное	рабочая	хрупкости
Общего назначения	НК	0,91-0,92	24-34	600-800	25-40	80-130	-40-62
	СКБ	0,90-0,92	13-16	500-600	10-45	80-150	-42-68
	СКС	0,92-0,94	19-32	500-800	12-20	80-130	-48-77
	СКИ	0,91-0,92	31,5	600-800	28	130	-58
Специальные:
бензомаслостойкие	Наирит	1,23	20-26,5	450-550	10-20	100-130	-34
	СКН	0,94-0,99	22-33	450-700	15-30	100-177	-48
	Тиокол	1,30-1,40	3,2-4,2	250-550	20-40	60-130	-40
химические стойкие	бутилкаучук	0,92	16-24	650-800	30-45	До 130	-30-70
теплостойкие	СКТ	1,70-2,00	35-80	360	4	250-325	-74
теплохимически стойкое	СКФ	1,80-1,90	7-20	200-400	2-10	250-325	-40
износостойкие	СКУ	-	21-60	350-550	2-28	130	-21-50

Таблица 3.6 – Физико-механические свойства каучуков и саженаполненных резин

147