ЗМІСТ

1 ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ............................................................................................	4
1.1 Основні особливості планувальних рішень виробничих відділень....................	4
2 ПЛАНУВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ВІДДІЛЕНЬ...................................................	5
2.1 Акумуляторне відділення........................................................................................	5
2.2 Електротехнічне відділення....................................................................................	8
2.3 Карбюраторне відділення........................................................................................	12
2.4 Паливне відділення..................................................................................................	16
2.5 Шиномонтажне відділення.....................................................................................	18
2.6 Шиноремонтне відділення.....................................................................................	24
2.7 Агрегатне відділення...............................................................................................	27
2.8 Моторне відділення.................................................................................................	34
2.9 Слюсарно-механічне відділення.............................................................................	38
2.10 Зварювальне відділення.........................................................................................	41
2.11 Арматурно-кузовне відділення.............................................................................	44
2.12 Бляхарське відділення...........................................................................................	47
2.13 Столярно-кузовне відділення................................................................................	50
2.14 Оббивне відділення................................................................................................	52
2.15 Ковальсько-ресорне відділення............................................................................	57
2.16 Мідницьке відділення............................................................................................	60
2.17 Малярне відділення................................................................................................	65
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ...............................................................................................	74

1. Загальні вказівки

Труднощі методичного забезпечення дипломного проектування на теперішньому рівні розвитку економіки держави полягають у систематичному зменшенні інформаційного поля технічної інженерної документації для розробки сучасних проектів.

Даний методичний посібник має за мету полегшити студентові інформаційний пошук і містить нормативні та довідкові поради стосовно загальної методики розробки технологічних планувань виробничих відділень автотранспортних підприємств (АТП).

У рекомендаціях наведені загальні характеристики технологічних процесів, що виконуються у кожному виробничому відділенні. В якості прикладів надані варіанти планувань відповідних виробничих відділень та переліки технологічного обладнання для виконання робіт.

1. Основні особливості планувальних рішень виробничих відділень

Планувальне рішення конкретного виробничого відділення АТП розробляється після вирішення усіх питань з компоновки виробничих корпусів, визначення розмірів, конфігурації та розташування усіх виробничих підрозділів. Планування відділення—це план розміщення технологічного, підйомно-транспортного, допоміжного обладнання та реманенту у приміщенні виробничого відділення.

Розташування обладнання і реманенту у виробничих відділеннях повинно відповідати технологічному процесу кожного із них, вимогам техніки безпеки, прийнятим методам організації праці і розміщенню виконавців робіт.

Віддалі між елементами обладнання, обладнанням та елементами будівель повинні бути не менше нормативних, наведених у роботі [1].

Технологічне обладнання необхідно розташовувати так, щоб переміщення робітника при виконанні робіт згідно з технологічним процесом було мінімальним. Розміри, конфігурація та розташування виробничого відділення повинні відповідати зображеним на плануванні виробничого корпусу, в якому вони розміщенні.

Н а усіх плануваннях виробничих відділень АТП, наведених у даному посібнику, прийняті наступні зображення умовних позначень споживачів інженерних комунікацій:

с поживач стиснутого повітря ,

споживач холодної води ,

с поживач гарячої води ,

с поживач пари ,

с поживач холодної води з відводом у каналізацію ,

с поживач гарячої води з відводом у каналізацію ,

с поживач силової електроенергії ,

о днофазна штепсельна розетка для освітлення ,

в ентиляційне відcмоктування ,

з біжник у каналізацію ,

місце робітника (діаметр кола 500 мм у відповідному масштабі креслення).

2. Планування виробничих відділень

2.1 Акумуляторне відділення

У відповідності із технологією виробництва та вимогами правил охорони праці [2] акумуляторне відділення необхідно розташовувати принаймні у трьох суміжно-ізольованих приміщеннях: одне – для ремонту, друге – для зарядки акумуляторних батарей, третє – для зберігання кислоти і приготування електроліту. Крім цього вхід в акумуляторне відділення необхідно відокремлювати від інших приміщень і коридорів спеціальним тамбур-шлюзом.

При плануванні акумуляторного відділення доцільним слід вважати розміщення зарядних пристроїв в окремому ізольованому приміщенні (так званій—апаратній), де можна розташувати і загальний електрощит для електропостачання усіх приміщень акумуляторного відділення.

Весь комплекс приміщень даного виробничого відділення призначений для виконання технічних обслуговувань і поточного ремонту акумуляторних батарей. Ремонт акумуляторних батарей може виконуватись і в об’ємі капітального на базі готових основних деталей (пластин, сепараторів, акумуляторних баків) із виготовленням відливок міжелементних з’єднань батарей, клем та вивідних штирів.

У ремонтному приміщенні виконують миття акумуляторних батарей, що поступили у відділення, 3…5% розчином кальцинованої соди із застосуванням волосяних пензлів, ополоскування та протирання батарей, їх зовнішній огляд і перевірку напруги кожного елемента під навантаженням. За результатами оцінки стану акумуляторної батареї виконують операції по його відновленню згідно із технологічним процесом ТО і ремонту батарей.

Зарядна призначена для зарядки та розрядки акумуляторних батарей.

Кислотна призначена для зберігання запасу сірчаної кислоти (у скляних бутилях), приготування та зберігання дистильованої води, приготування та зберігання електроліту.

Детальний опис технологічного процесу виконання робіт акумуляторного відділення наведено в роботі [3].

Перелік та основні характеристики обладнання та технологічного реманенту для забезпечення виконання повного об’єму робіт акумуляторного відділення наведені в таблиці 1. Приклад компоновки приміщень акумуляторного відділення показано на рисунку 1.

Таблиця 1 – Характеристики технологічного обладнання акумуляторного відділення

№ поз.	Назва обладнання	Тип або модель	Коротка технічна характеристика	Площа обл., м2	К-сть одиниць
1	2	3	4	5	6
1.	Візок з підйомною платформою для переве-зення акумуляторних батарей	Б-117 Укрорг-автотранс	З ручним приводом Габарити 730х500х1240	0,36	1

Продовження таблиці 1

1	2		3	4	5	6
2.	Випрямляч для зарядки акумуляторних батарей		ВСА-111К	Зарядний струм – 10…20А. Габарити 350х260х232. Потужність привода – 4,4 кВт.	0,36	4
3.	Стелаж для зарядки акумуляторних батарей		Кресл. Ф-269 Укрорг-автотранс	Габарити 2500х700х1320	3,5	2
4.	Скриня для відходів		Кресл. 932-сб Укрорг-автотранс	Габарити 470х320х570	0,3	2
5.	Ванна для промивання деталей акумуляторних батарей		Кресл. К54СБ Укрорг-автотранс	Габарити 975х860х860	0,84	1
6.	Верстак для ремонту акумуляторних батарей		СМ-043/ 00/67	Габарити 1200х700х730	1,68	2
7.	Ванна для зливання електроліту		Кресл. С94 Укрорг-автотранс	Габарити 800х600х1190	0,96	2
8.	Стелаж для акумуляторних батарей		Кресл. Ф271СБ Укрорг-автотранс	Габарити 1200х600х860	1,44	2
9.	Стенд для перевірки і розрядки акумуляторних батарей		Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 1000х840х800	0,84	1
10.	Стелаж для деталей		Кресл. 177СБ Укрорг-автотранс	Габарити 1400х560х1720	0,78	1
11.	Шафа для матеріалів і інструменту		Кресл. Ф-503 Укрорг-автотранс	Габарити 1000х500х1825	0,50	1
12.		Верстак з обладнанням для плавлення свинцю і мастики	Кресл. С90СБ Т1СБ Т4СБ Укрорг-автотранс	Габарити 910х600х1850. Потужність привода – 3,8 кВт.	0,55	1

Рисунок 1 – Акумуляторне відділення

І – тамбур – шлюз; ІІ – апаратна; ІІІ – зарядна; IV – ремонтне приміщення; V – кислотна;

1 – візок з підйомною платформою для перевезення акумуляторних батарей; 2 – випрямляч для зарядки акумуляторних батарей; 3 – стелаж для зарядки акумуляторних батарей; 4 – скриня для відходів; 5 – ванна для промивки деталей акумуляторних батарей; 6 – верстак для ремонту акумуляторних батарей; 7 – ванна для зливання електроліту; 8 – стелаж для акумуляторних батарей; 9 – стенд для перевірки і розрядки акумуляторних батарей; 10 – стелаж для деталей;

11 – шафа для матеріалів і інструментів; 12 – верстак з обладнанням для плавлення свинцю і мастики (з витяжкою); 13 – електричний дистилятор; 14 – пристрій для розливу кислоти; 15 – ванна для приготування електроліту; 16 – стелаж для бутилів.

Продовження таблиці 1

1	2		3	4	5	6
13.		Електричний дистилятор	ДЭ-6 ТУ-64-1-1640	Продуктивність 4…6 л/год. Потужність привода – 4 кВт. Габарити 250х220х700	0,06	1
14.		Пристрій для розливу кислоти	Кресл. Б72СБ Укрорг-автотранс	Габарити 620х420х850	0,26	1
15.		Ванна для приготування електроліту	Кресл. К53.08СБ Укрорг-автотранс	Габарити 590х590х350	0,35	1
16.		Стелаж для бутилів	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 1200х450х820	0,54	1