- •Лабораторна робота №1 визначення Істинної густини, Насипної густини і пустотності щільного піску
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №2 визначення ЗерновОго складу щільНого піску
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №3 визначення вмісту пилоПодібних і глинистих частинок у щільноМу піску
- •Загальні положення
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №4 визначення вологості щільноГо піску
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №5 Визначення Істинної, Середньої і насипної густини, пористості і Пустотності щільного щебеню (гравію)
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №6 Визначення Зернового складу щільного щебеню (гравію)
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №7 виЗначення вмісту пластинчастих і голкоподібних зерен у щільноМу щебенІ
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Загальні положення
- •Максимально допустимий вміст пилоподібних і глинистих частинок у крупних заповнювачах зі щільних гірських порід
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №9 визначення дробильності щільного щебеню (гравію) при стиску в циліндрі
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Визначення Пластичності глинистої сировини для виробництва штучних пористих заповнювачів
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №11 Визначення вогнетривкості глинистої сировини для виробництва штучних пористих заповнювачів
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Визначення істинної, середньої і насипної густини, Пористості і пустотності пористого щебеню (гравію)
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота №14 ВиЗначення коефіцієнтУ форми зерен штучного пористого гравію
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Загальні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Питання для самоконтролю:
- •Література
Загальні положення
Водопоглинання – це здатність матеріалу поглинати воду за рахунок капілярного всмоктування і адсорбції поверхнею зразків при витримуванні у воді при нормальному атмосферному тиску і температурі 18-200С.
Водонасичення – це здатність матеріалу поглинати воду при витримуванні матеріалу в воді в умовах розрідженого повітря або кип’ятіння. В таких умовах відкриті пори звільняються від повітря, яке знаходиться в них, тому показник водонасичення вищий за показник водопоглинання.
Водопоглинання і водонасичення залежать від кількості і діаметру відкритих пор і мікротріщин, здатності до змочування і адсорбційної здатності поверхні зразків. Ці фактори значно розрізняються для різних видів пористих крупних заповнювачів, тому до кожного з них ставляться специфічні вимоги відносно водопоглинання. Так, до керамзитового гравію ставляться такі вимоги: водопоглинання не має перевищувати 30% для марок від 250 до 400; 25% для марок від 450 до 600; 20% для марок вище 600, які виготовляються за замовленням. Показники водопоглинання і водонасичення пористих крупних заповнювачів є прогнозуючими показниками морозостійкості й довговічності.
Морозостійкість - це здатність матеріалу в зволоженому стані витримувати багаторазове заморожування і відтавання без помітних руйнувань і втрати міцності. Морозостійкість залежить від структури матеріалу і розподілу в ньому пор, а також від його міцності. Пори в пористих крупних заповнювачах значно розрізняються за розмірами, розрізняються також умови заповнення пор водою і умови кристалізації води в лід у порах різного розміру. В порах розміром більше 200 мкм, так званих резервних, вода, яка їх заповнює, не утримується цілком після закінчення випробувань і частково витікає. Отже, в порах великого розміру створюється вільний об’єм, який не перешкоджає розширенню води при її замерзанні. У порах розміром від 200 до 0,1 мкм, так званих небезпечних, вода під дією капілярних сил утримується міцно і не витікає після насичення зразків водою. Розширення води при її перетворенні в лід у таких порах обумовлює руйнування структури матеріалу. В зернах пористих крупних заповнювачів є значна кількість дрібних пор розміром менше 0,1 мкм. Це безпечні пори, які при насиченні водою майже не заповнюються, а якщо і заповнюються, то вода замерзає в них при температурі значно нижче –200С, оскільки в найтонших плівках вода здобуває особливі фізичні властивості. Морозостійкість матеріалу залежить від співвідношення резервних і небезпечних пор. Якщо об’єм резервних пор може компенсувати збільшення об’єму замерзаючої води в дрібних небезпечних порах, то матеріал вважається морозостійким. Оскільки визначення розмірів і розподілу пор – складна задача, то на практиці для визначення морозостійкості матеріалу застосовують метод навперемінного заморожування і відтавання. Якщо морозостійкість щільних крупних заповнювачів характеризують кількістю циклів навперемінного заморожування і відтавання, при якому втрати маси не перевищують встановлених значень, то морозостійкість пористих крупних заповнювачів оцінюють за втратами маси після визначеної кількості циклів навперемінного заморожування і відтавання. Наприклад, для штучних пористих гравію і щебеню в ДСТУ Б В.2.7-17-95 вказані такі загальні вимоги до морозостійкості: втрати маси після 15 циклів заморожування і відтавання не мають перевищувати 8%.
Оскільки прямий метод визначення морозостійкості трудомісткий і тривалий, можна приблизно оцінювати морозостійкість за величиною коефіцієнту насичення Кс, яка визначається співвідношенням величин водопоглинання і водонасичення. Матеріал вважається морозостійким, якщо значення Кс не нижче 0,85, тобто величина водонасичення на 15% більше величини водопоглинання.