- •1. Общие сведения об изделии.
- •1.1 Назначение терморегулятора.
- •1.2 Технические характеристики терморегулятора.
- •2.Описание и обоснование выбранной схемы и конструкции.
- •2.1. Обоснование выбранной схемы терморегулятора
- •2.2 Принцип действия терморегулятора
- •2.3 Описание и обоснование конструкции терморегулятора.
- •2.4 Перечень возможных неисправностей.
- •3. Расчеты.
- •3.1 Расчет стабилизатора напряжения.
- •3.2 Расчет надежности.
- •4. Разработка технологического процесса.
- •4.1 Анализ технологичности конструкции.
- •4.2 Обоснование выбранной организационной формы сборки и типа производства
- •4.3 Общие требования по разработке техпроцесса.
- •4.4 Разработка маршрутной и операционной карт.
- •5. Организация производства.
- •5.1 Определение трудоемкости по проектированию и изготовлениютерморегулятора
- •5.4 Организация труда производственного подразделения.
- •5.5 Составление карты организации труда.
- •5.6 Охрана труда, окружающей среды, противопожарные мероприятия, санитарная гигиена.
- •6.Экономическое обоснование и расчеты
- •6.1 Определение расхода и стоимости основных материалов и комплектующих изделий.
- •6.3 Расчёт себестоимости изделия.
4.2 Обоснование выбранной организационной формы сборки и типа производства
Организационная форма сборки –это форма связей между отдельными операциями сборочного процесса. / 2 /.
Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.
При стационарной сборке изделие собирается на одном рабочем месте или параллельно на нескольких рабочих местах. Она делится на концентрированную и дифференциальную. При подвижной сборке собираемое изделие перемещается от одного рабочего места к другому.
Так как в данном проекте лабораторный блок питания является опытным образцом и собирается на одном рабочем месте, то организационная форма сборки – стационарная. А так как изделие собирается от начала до конца на одном рабочем месте, то форма сборки будет концентрированная.
Тип производства определяется, беря за основу габариты, массу и годовой выпуск изделия. В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 одной из характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., который показывает отношение числа всех технологических операций, выполненных в течение месяца к числу рабочих мест.
Так как в данном проекте лабораторный блок питания является опытным образцом, и годовой выпуск равен единице, то производство будет единичным.
При единичном производстве, характеризуемым широкой номенклатурой изготовления изделий и малым объемом выпуска, коэффициент закрепления операций не рассчитывается.
4.3 Общие требования по разработке техпроцесса.
Разработка технологических процессов проводится в соответствии с положениями и со стандартами единой системы Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП), базирующееся на трех основных положениях: унификации и отработке изделия на технологичность; типизации технологических процессов; автоматизации и механизации производственных процессов и инженерно-технических работ. Реализация принципов ЕСТПП опирается на анализ и обобщение опыта развития отечественной и зарубежной промышленности, обеспечивает повышение эффективности производства, рост производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции и экономию материальных и трудовых ресурсов.
В зависимости от количества изделий в технологическом процессе
ГОСТом 14.302-73 установлены два процесса:
единичный;
типовой;
Единичный применяется для изготовления изделий одного наименования, типа, размера и исполнения независимо от типа производства.
Типовой применяется как:
информационная основа при разработке рабочего технологического процесса (процесса для изготовления конкретного изделия);
как рабочий технологический процесс при наличии всей необходимой информации для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей технической документации.
Комплекс работ по разработке единичного технологического процесса:
изучение сборочных чертежей, принципиальных, монтажных и других схем, ТУ на изделие и сборочные единицы, и составление схемы расчленения изделия на составные части;
выбор и обоснование организационной формы сборки;
определение последовательности и содержания сборочных и контрольных операций;
расчеты, связанные с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта технологического процесса сборки;
определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытаний);
организация производственных участков;
выбор средств механизации и автоматизации элементов технологического процесса;
оформление рабочей документации на технологический процесс сборки;
Из возможных вариантов ТП сборки, обеспечивающих выполнение технических требований, связанных с целевым назначением изделия, его надежностью и точностью, должен быть выбран вариант, наиболее экономичный для заданных условий производства.