Спецификация органов управления токарным станком 1615

1. Рукоятка для включения или выключения фрикционных муфт

2. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя

3. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя

4. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя

5. Рукоятка для изменения направления подач

6. Рукоятка для установки величины резьба и подач

7. Рукоятка для включения ходового винта

8. Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта

9. Рукоятка для включения поперечной подачи суппорта

10. Рукоятка для включения продольной подачи суппорта

11. Рукоятка для включения гайки ходового винта

12. Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта

13. Гайка для крепления задней бабки к станине

14. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки

15. Винт для поперечного перемещения корпуса задней бабки

16. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки

Рисунок 4.5 - Кинематическая схема токарного станка 1615

Цепь главного движения токарного станка 1615

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3).

Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.

Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5. Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-47, — шпинделю IV.

При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580 оборотов в минуту.

Цепь подач токарного станка 1615

Продольное и поперечное перемещение суппорта при обтачивании производится механически, при помощи ходового валика, через механизмы коробки подач и фартука либо при помощи ходового винта 41 и маточной гайки 42, через механизм коробки подач или от руки, через зубчатые колеса 36, 37, 39 механизма фартука и рейку 40 при помощи маховичка.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 14, 18, 19, 20 (механизма коробки скоростей) и сменные зубчатые колеса А, Б, В, Г, П (гитары). Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт 41 с шагом 6 мм следующие резьбы.

• метрические с шагом — от 0,5 до 12 мм

• дюймовые — от 1,75 до 60 ниток на 1"

• модульные с модулями — от 0,5 до 6

Через ходовой валик суппорт получает продольные подачи от 0,06 до 2,72 мм/об шпинделя (при зацеплении зубчатых колес 38 и 37 механизма фартука, реечного колеса 39 с рейкой 40) и поперечные подачи — от 0,025 до 1,1 мм/об (при включении зубчатого колеса 34, зацепляющегося с колесами 33 и 35).

Изменение направления движения суппорта достигается при помощи переключения зубчатого колеса 20, расположенного в коробке скоростей.

Поперечное перемещение суппорта от руки осуществляется через винт 43 и гайку 44 при помощи рукоятки. Перемещение верхних салазок производится только от руки, через винт и гайку при помощи рукоятки.

Продольное перемещение пиноли задней бабки осуществляется также от руки, через винт и гайку при помощи маховичка [6].

Рисунок 4.6 - Электрическая схема токарного станка 1615