2.2. Состав цеха. Схема расположения основного оборудования

В настоящее время агрегатная база цеха включает:

1. Кантователь горячекатаных рулонов.

2. Агрегаты подготовки горячекатаных рулонов № 1, 2. Назначение - вырубка утолщённых концов после горячей прокатки и дефектных участков полосы, подрезка кромки.

3. Агрегат нормализации. Назначение – отжиг горячекатаной полосы при производстве динамной стали 4 группы легирования, а также специальных марок других групп легирования.

4. Непрерывный травильный агрегат. Назначение – удаление с по-верхности полосы окисленного слоя.

5. 4-х клетьевой стан холодной прокатки «1400». Назначение – холодная прокатка на конечную толщину.

6. Агрегаты подготовки холоднокатаных рулонов № 1, 2. Назначение – вырубка утолщённых концов после холодной прокатки и дефектных участков, укрупнение маловесных рулонов.

7. Агрегаты непрерывного отжига № 2-10. Назначение – рекристал-лизационный или обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия (в зависимости от требования заказа).

8. Дрессировочный стан «1400». Назначение – холодная прокатка с малыми обжатиями малоуглеродистой стали после отжига с целью обеспечения уровня механических свойств и шероховатости поверхности.

9. Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-2, АНГЦ-4). Назначение – нанесение на полосу углеродистой стали цинкового покрытия.

10. Агрегаты продольной резки № 1-6. Назначение – вырезка утолщённых концов до номинальной толщины, подрезка кромки, роспуск полосы на ленту с шириной в соответствии с требованиями заказа, деление рулонов на товарные, упаковки.

2.3. Технологические схемы производства

Рис. 2. Последовательность производства металла в ПДС

Таблица 8. Перечень средств измерений, назначенных для контроля технологического процесса и готовой продукции

Измеряемый параметр	Наименование средств измерений	Диапазон измерений	Погрешность, цена деления, класс точности, класс допуска	Примечания
1. Угол загиба кромки полосы	угломер с конусом	0-180о	ЦД 5о
2. Отклонение от плоскостности полосы	плита контрольная, линейка измерительная металлическая, штангенциркуль	1250×2000 0-1000 мм 0-125 мм	КТ 3 ЦД 1мм КТ 2
3. Шероховатость валков	прибор для измерения шероховатости	0,1-10 мкм	Разрешение 12 нм
4. Скорость полосы в линии агрегатов	тахогенератор регистрирующий прибор тахогенератор *	0-50 м/мин 0-150 м/ми 0-45 м/мин	ПГ ±1% ПГ ±1% ПГ ±1%	Табл. 7.1 Табл. 6.1 Табл. 10.1
5. Натяжение полосы в агрегате	тензометр натяжения	0-40 тс (392кН) 0-30 тс (294 кН) 0-10 тс (98кН) 0-0,4 тс (3,92 кН)	ПГ ±1% ПГ ±1% ПГ ±1% ПГ ±1%	Табл. 6.1 Табл. 8.1
6. Вытяжка полосы при термообработке	скоба контрольная, рулетка	0-1000 мм 0-3000 мм	ПГ ±1 мм КТ 2
7. Биение роликов	индикатор часового типа	0-10 мм	КТ 2
8. Объём раствора	бак-мерник	0-0,05 м3	ЦД 0,001 м3
9. Зазор между режущими кромками дисковых ножей	щуп (набор №2)	0,02-0,5 мм	КТ 2
10. Толщина электроизоляционного покрытия	толщиномер	1-1500 мкм	ПГ  1,5мкм