- •Технические характеристики котла.
- •Cистема пылеприготовления с шбм и бункером пыли (спп)
- •Контрольно-измерительные приборы, защиты и блокировки спп
- •Краткое описание тягодутьевых машин.
- •Технические характеристики дымососов, дутьевых вентиляторов.
- •Краткое описание оборудования и систем мазутохозяйства
Контрольно-измерительные приборы, защиты и блокировки спп
Контрольно-измерительными приборами (КиП):
Термометрами сопротивления для замера температуры воздуха до мельницы и температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей.
Контактными термометрами с сигнализацией, извещающей о превышении температуры аэросмеси за мельницей выше допустимой.
Термопарами для замера температуры в четырех точках промбункера (бункера пыли).
Ртутными термометрами для замера температуры подшипников МВ.
Напоромерами для замера давления в пылепроводах.
Тягомерами для замера разряжения до мельницы и после мельницы.
Дифференциальными тягомерами для замера сопротивления мельниц.
Регистрирующими приборами температуры аэросмеси за ШБМ.
Регистрирующими приборами температуры воздуха на всасе и напоре МВ.
Регистрирующими приборами температуры коренных подшипников ШБМ.
Тягомерами для замера разряжения в бункере пыли.
Краткое описание тягодутьевых машин.
Дымососы центробежного типа двухстороннего всасывания предназначены для удаления дымовых газов из топки и выброса их через дымовую трубу в атмосферу.
Дутьевые центробежные вентиляторы предназначены для подачи необходимого для процесса горения воздуха через воздухоподогреватель в топку.
На каждый котел установлено по 2 однотипных дымососа и по 2 однотипных дутьевых вентилятора.
Каждая дымососная и вентиляторная установка состоит из следующих основных частей:
1. Вращающаяся часть - ротор с валом и подшипниками.
2. Неподвижная часть – кожух - улитка, фундаментная рама и корпус подшипников.
3.Электродвигатель.
Технические характеристики дымососов, дутьевых вентиляторов.
ДЫМОСОСЫ: КОТЛЫ №№ 1-6 КОТЛЫ №№ 7-10
ТИП Д-20/2 Д-20/2
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 185000 м3 /час 185000 м3 /час
НАПОР 276 мм вод.ст 276 мм вод.ст
ДУТЬЕВЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ: КОТЕЛ 1-6 КОТЕЛ 7-10
ТИП ВД-18 ВД-18
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 126000 м3/час 126000 м3 /час
НАПОР 413 мм вод.ст. 413 мм вод.ст
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК КОТЛОВ №№1-10.
Золоуловители типа МП предназначены для улавливания золы мокрым способом из дымовых газов котлов, сжигающих твердое топливо с содержанием окиси кальция в золе не более 15% и с широким диапазоном изменения дисперсного и физико-химического состава.
Золоуловители типа МП (мокрый, Вентури) представляют собой /рис.1.4./ сочетание двух основных элементов: трубы Вентури /1/ и каплеуловителя /2/, последовательно соединенных по ходу дымовых газов. Соединение основных элементов осуществляется переходом /6/.
Корпус золоуловителя выполнен из стального листа /сталь 3/ толщиной 6мм.
Внутренняя поверхность покрыта противокоррозионной защитой (кислотоупорной плиткой).
Труба Вентури служит для коагуляции (укрупнения) золовых частиц и состоит из трех основных частей: сужающейся – конфузора /3/, горловины /4/ и расширяющейся – диффузора /5/. Каплеуловитель служит для выделения из потока дымовых газов частиц золы, скоагулированных в трубе Вентури, а также нескоагулированных крупнофракционных золовых частиц.
Каплеуловитель представляет собой скруббер с тангенциальным вводом газов и пленочным орошением внутренней поверхности цилиндра, для чего в верхней части
цилиндра установлен коллектор с тангенциальными соплами орошения /5/.
С целью предупреждения брызгоуноса из каплеуловителя последний оборудован козырьком, установленным под соплами орошения. Нижняя часть каплеуловителя заканчивается конусом /8/ с гидрозатвором /9/.
Гидрозатвор служит для непрерывного удаления из каплеуловителя образующейся в нем пульпы, представляющей собой взвесь уловленных золовых частиц в орошающей воде, а также для обеспечения при этом воздушной плотности каплеуловителя.
В верхней части каплеуловителя расположены гляделки для контроля работы сопел орошения.
Переход /6/ служит для обеспечения плавного ввода газов в прямоугольный входной патрубок из круглой трубы Вентури.
. Система орошения служит для бесперебойного и непрерывного питания золоуловителей в необходимом количестве водой, очищенной от грубых механических примесей. Система орошения /рис.1/ состоит из:
- двух гравийных фильтров /13/;
- напорного бака орошения каплеуловителей /14/;
- центробежных механических форсунок орошения труб Вентури /7/;
- системы орошения каплеуловителей /15/;
- сопел гидрозатвора;
- коммуникаций трубопроводов с арматурой.
Гравийный фильтр служит для очистки воды от грубых механических примесей и представляет собой металлический корпус с крышкой, штуцерами для подвода и отвода воды к фильтрующим элементам. Фильтрующим элементом является слой гравия толщиной 200-250мм с размером частиц 0,1-20мм, уложенных на решетку с отверстиями 4 мм.
Напорный бак служит для обеспечения постоянного давления воды, подаваемой в коллектор орошения каплеуловителей, в пределах 0,2-0, 5 кгс/см2. Бак атмосферного типа, металлический.
Центробежные механические форсунки орошения труб Вентури /рис.2/ служат для эффективного орошения водой запыленных дымовых газов, поступающих в трубы Вентури, и установлены по одной на трубу в зоне конфузора вдоль оси. Факел форсунки направлен по ходу дымовых газов.
Форсунка состоит из корпуса 1, завихрителя 2 и перехода 3.
Система орошения каплеуловителей служит для равномерного орошения внутренней поверхности и состоит /рис.1/ из двух коллекторов и сопел орошения /15/. Количество сопел на один каплеуловитель -30 шт. Сопла с коллекторами соединены резинотканными рукавами. Коллекторы диаметром 89 мм служат для равномерного распределения воды между соплами каплеуловителей.
Сопла установлены так, чтобы струя орошающей воды вытекала тангенциально к вращающемуся газовому потоку по ходу его вращения под углом 100 вниз к горизонту.
Сопла гидрозатворов служат для предупреждения отложений золы.
Коммуникации трубопроводов и арматура /см. рис.1,4/ служат для подачи и распределения орошающей воды между золоуловителями, удаления воды из коллекторов, гравийных фильтров и напорного бака при промывках, длительных остановах и перед выводом золоуловителей в ремонт.
Вода удаляется через дренажный трубопровод.
Переливная труба напорного бака служит для предупреждения переполнения бака. Система орошения золоуловителей оборудована запорной арматурой, служащей для отключения системы, а также отдельных ее элементов при остановах и ремонтах.
Контрольно-измерительные приборы служат для обеспечения непрерывного контроля работы и состояния золоуловителей, поддержания оптимального режима их эксплуатации. Золоуловители снабжаются по месту контрольно - измерительными приборами /рис.3,5/:
- аэродинамического сопротивления золоуловителей;
- температуры дымовых газов перед золоуловителями;
- температуры очищенных дымовых газов;
- давления воды до и после гравийных фильтров, перед форсунками и в коллекторах орошения каплеуловителей;
- расхода воды на системы орошения.
Принцип работы золоуловителей основан на следующем:
Запыленные дымовые газы поступают в трубу Вентури, в конфузоре которой они
орошаются водой и достигают скорости 50-75 м/с. Капли орошающей воды, поступающие в трубу Вентури вместе с газом, дробятся скоростным газовым потоком до средних значений диаметра 140-210 мкм и ускоряются.
В связи с тем, что плотность воды значительно (на три порядка) выше плотности газа, капли воды в конфузоре и горловине трубы Вентури приобретают скорости меньше (на 15-25 м/с), вследствие чего происходит своеобразная фильтрация запыленного газового потока через движущийся мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе.
Скоагулированная и крупнофракционная (нескоагулированная) золовая пыль выделяется в каплеуловителе за счет тангенциального (улиточного) ввода газов, вызывающего их закручивание в каплеуловителе и инерционное осаждение частиц на смоченной внутренней поверхности. Уловленные золовые частицы смываются с внутренней поверхности каплеуловителя орошающей водой через гидрозатвор в канал ГЗУ.
На котлах №№ 1,2,4,5,6,7,8,9,10 установлены вертикальные трубы Вентури, что способствует более полному охвату водой дымовых газов и лучшему смыву золовых фракций в нижней части входного короба в скруббер.
Эффективность очистки дымовых газов зависит от двух факторов:
скорости дымовых газов в горловине и удельного расхода воды на орошение труб Вентури. При увеличении скорости дымовых газов в горловине трубы Вентури и при увеличении удельных расходов воды на ее орошение эффективность очистки поддерживается на уровне 95-98%.
Принцип действия. Капли орошающей воды, поступающие в системы с газовым потоком в трубу Вентури, дробятся на мельчайшие частицы и ускоряются совместно с газами в конфузоре и горловине. В связи с большой плотностью капли воды приобретают значительно меньшие по сравнению с газовым потоком скорости, вследствие чего происходит своеобразная фильтрация газового потока через водяной мелкозернистый фильтр, на зернах которого происходит осаждение и коагуляция золовых частиц. При тангенциальном размещении аэроаккустических пучков кроме наложения на поток акустического поля возникают дополнительные инерционные силы вихревого потока, что в совокупности способствует более полной коагуляции золовых частиц.
. Давление воды на форсунки трубы Вентури - 3-5 кг/см2
Расход воды на форсунки трубы Вентури - 80 т/ч