Вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы (из рассмотренной ранее классификации) наиболее многочисленные и относятся к разным группам химических веществ. Требования, предъявляемые к ним, определяются содержанием и целью конкретного технологического этапа при изготовлении протеза, когда данный материал необходим.

Вспомогательный материал должен быть по возможности безвреден при контакте для зубного техника и пациента. Не всегда это возможно. Так, например, применение кислот – для отбеливания; щелочей – для химической обработки литья; горючих смесей -бензин – применяется на этапе плавления, паяния, термической обработки металлов. Поэтому должны применяться меры предосторожности и безопасности при работе с вредными материалами в специальных условиях (вентиляционная система вытяжные шкафы, спецодежда), соблюдение техники безопасности.

В процессе изготовления ортопедических конструкций применяются материалы, имеющие разрешение на пользование ими.

Слепочные материалы

Гипс – является важнейшим представителем группы вспомогательных материалов. Широко применяется на клинических и лабораторных (в большей степени) этапах изготовления ортопедических конструкций, гипс теперь не применяется практически как слепочный материал в клинике.

Гипс человечеству известен более 3-х тысячелетий, поскольку широко распространен в природе и легко доступен. Производство гипса как материала для нужд хозяйственных строительства начато в Х11-Х111 вв. В зуботехнической технике применяется с 1844 - 1845 гг., то есть всего полтора столетия.

Гипс – минерал. Кристаллическая структура. Огромные пласты прозрачные как стекло – бесцветные или окрашенные в различные цвета – розовые, желтые до коричневого, синие и др. Это зависит от сопутствующих материалов, металлов и др.

Химически – гипс представляет собой сернокислую соль кальция. Каждая молекула содержит в себе две молекулы воды в связанном состоянии. Встречается природный гипс непрозрачный белый (как мрамор) и окрашенный широко применяющийся для всевозможных украшений, поделок декоративных (слоники, шкатулки, пудреницы, пепельницы и др.). Рассказать о художественной отделке театра им. Алишера Навои в г. Ташкенте. Гипс на узбекском языке – г а н ч.

Ценность гипса - в том, что при термической обработки может терять часть (или полностью) кристаллизационную воду, а затем, при соединении его с водой жадно ее поглощать и вновь кристаллизоваться – «твердеть». В пластичном состоянии вслед за приготовлением массы – ее можно залить в полость (емкость) очертания которой гипс примет. Так получают изделия сложных очертаний – капители, карнизы, рамы, для картин и пр. Правда, гипс полностью потерявший воду теряет способность кристаллизоваться. Такой гипс называют «мертвым». Пригоден для полировки пластмассы.

Термическая обработка (обжиг) проводиться при температуре 140-190С, в течении 10-14 часов. Существуют различные температурные и временные режимы. Наилучший медицинский гипс получают измельчением природного гипса до порошкообразного состояния. Загружают в варочные котлы (печи) и обжигают в течении 12 часов при температуре 170С. Сита разные – 1600 – 4900 ячеек на квадратном сантиметре.

Изменением режима обжига, помола и просеивания можно получить совершенно различные по свойствам виды гипса, отличающиеся временем затвердевания, прочностью, цветом…

Автоклавированный гипс дробят до размеров щебенки 50 х 50 мм, загружают в емкость автоклава и наполняют насыщенным паром до давления 1,3 атм., при температуре 124 С – обработка – 6 часов. Выгрузка из барабана сохраняет на воздухе, теряя воду (половину воды). Помол и просеивание, но прежде сушить в барабанах 2-2,5 часа при температуре 120 С.

Прочность на разрыв: через сутки – 7 кг, через 7 суток – 14 кг. Выдерживает нагрузку – 200 кг на см² – обычный гипс. Выше в 2-3 раза у автоклавированного и мраморного гипса. Показать образцы.

При затвердевании гипс расширяется на 1 % или около того. Выделяет тепло – экзотермия. Начало кристаллизации на четвертой минуте, заканчивается через 6-7 минут. При высыхании твердость увеличивается. Процесс кристаллизации хорошо управляем.

Ускорители Замедлители

Поваренная соль – 2-3 % раствор 2-3 % раствор буры, 5-6 % р-р сахара

Сульфат натрия Na₂SO₄ 3-4 % эмульсия глицерина

Селитра КNO₃ 5 % р-р спирта, клей столярный

Сернокислый калий К₂SO₄ клей КМЦ – 5 % к количеству воды

Упрочнить модель – применить воду с бурой.