3 Охрана труда и защита объектов в чрезвычайных ситуациях

Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства. Одной из важнейших задач которой является: проведение контроля по выполнению организацией правил и норм охраны труда. Контроль направлен на осуществление мероприятий по снижению травматизма и заболеваний, внедрению новой техники, механизации и автоматизации. Потенциальные опасности и вредности представлены в таблице 3.1.

В целях охраны окружающей среды и здоровья населения на предприятии в 2004 г разработана, внедрена и сертифицирована система управления окружающей средой.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда осуществляется выполнением требований СТП 200030514.036 «СМК. Организация работы по созданию на ОАО «Савушкин продукт» здоровых и безопасных условий труда». Повышение состояния безопасности труда, оздоровление производственной среды, улучшение условий труда – цель работы по охране труда руководителей подразделений. Применение знаний по охране труда для управления производством, взаимодействие полученных знаний по охране труда и управленческих функций, сочетание принятых решений по охране труда и организационной деятельности по их выполнению, являются основными направлениями в работе по охране труда в подразделении.

Таблица 3.1 – Потенциальные опасности и вредности

Наименование цеха, оборудование	Причина производственной опасности, вредности	Вид опасного участка, вид вредности	Вид травмы, вид опасности
1 Оборудование для транспортировки молока (насосы) и продукции (транспортеры)	Использование электродвигателей, цепной передачи	Вращающиеся части, пробой изоляции	Захват рук, одежды. Удар электрическим током
2 Оборудование для тепловой обработки молока (пастеризационные пластинчатые, трубчатые установки)	Использование горячей воды и пара	Поверхности пластин, корпуса	Термический ожог

Продолжение таблицы 3.1

Наименование цеха, оборудование	Причина производственной опасности, вредности	Вид опасного участка, вид вредности		Вид травмы, вид опасности
3 Оборудование для механической обработки молока (сепараторы, гомогенизаторы)	Использование центробежной силы	Вращающиеся части, вибрация		Захват рук, одежды, травмирование движущимися частями, болезни слуха
4 Аммиачная компрессорная	Использование аммиака	Аммиачная компрессорная, аммиак		Химическое отравление аммиаком. Взрыв аммиачно-воздушной смеси
5 Котельная	Использование природного газа, работа оборудования под давлением	Использование котлов		Воспламенение газа, взрыв
6 Централизован-ная моечная	Использование моющих растворов, горячей воды	Моечное отделение, вдыхание паров моющих веществ, попадание на кожу		Химические и термические ожоги.
7 Перевозка грузов электропогрузчиком	Движущийся электропогрузчик		Движущиеся части		Наезд на людей.
8 Аппаратный цех	Повышенная влажность		Падение на скользком полу, использование электрического тока		Ушибы, травмы, поражение электрическим током.
9 Расфасовочные автоматы	Использование привода, цепных передач, транспортеров		Вращающиеся части, пробой изоляции		Захват рук, спецодежды, поражение электрическим током

На предприятии осуществляется производственный инструментальный контроль за условиями труда рабочих.

Освещение производственных помещений соответствует требованиям СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение» и «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности».

В случае недостаточного (в ночное и вечернее время суток) естественного освещении, при отсутствии его (в складских помещениях, коридорах, творожном цехе) проектом предусмотрено применяется общее искусственное освещение во всех производственных помещениях. Для освещения производственных помещений предусматривается использование люминесцентных ламп типа ЛД и ЛБ и светильников ОДР. В целях безопасности светильники с использованием люминесцентных ламп оборудуются защитной решеткой, исключающей возможность выпадения ламп из светильников, а светильники с лампами накаливания оборудуются сплошным защитным стеклом.

Нормативы естественной и искусственной освещенности приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Нормативы естественной и искусственной освещенности

Наименование помещения	Естественная освещенность, КЕО, %		Искусственная освещенность, Е, лк
	боковая	верхняя
Приемное отделение Аппаратный цех Лаборатории Камеры хранения Тарный цех Аммиачная компрессорная Коридоры Розлив	0,7 1,0 1,5 - - 1,0 -	2,0	200 200 500 75 150 150 75 200

В целях безопасности и безвредных условий труда и предупреждения несчастных случаев нормируется состояние воздушной среды в производственных и вспомогательных помещениях в соответствии с требованиями СанПиН 9-80-98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», параметры микроклимата производственных цехов представлены в таблице 3.3. А физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика веществ приведена в таблице 3.4.

Таблица 3.3 – Оптимальные параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений.

Наименование цеха	Период года	Категория тяжести работ	Темпера-тура воздуха, ºС	Относитель-ная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с не более
Аппаратный цех, цех розлива	Холодный	Средней тяжести, II а	18-20	40-60	0,2
	Теплый	Средней тяжести, II а	21-23	40-60	0,3
Тарный участок	Холодный	Средней тяжести, II б	17-19	40-60	0,2
	Теплый	Средней тяжести, II б	20-22	40-60	0,3

Таблица 3.4 - Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика веществ

Вещество	Формула	Характерис-тика веществ	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Класс опас-ности	Токсическое действие
Аммиак	NН3	Бесцветный газ с резким запахом, пары с воздухом взрывоопасны	20	4; П	Раздражает преимущественно верхние дыхательные пути. На коже вызывает ожоги с образованием пузырей. Вызывает кашель и удушье.
Сода кальцини-рованная	Na2CО3	Кристаллическое Вещество	2	3; а	Пыль вызывает раздражение дыхательных путей, покраснение роговицы глаз, при попадании на кожу возможны экземы
Сода каустическая (в пересчете на NаОН)	NaOH	Бесцветная жидкость	0,5	2; П	Раздражает кожу и слизистую оболочку верхних дыхательных путей

Продолжение таблицы 3.4

Вещество	Формула	Характерис-тика веществ	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Класс опас-ности	Токсическое действие
Серная кислота	H2SO4	Бесцветная или слегка желтоватая жидкость	1	2; П	Высокотоксичная жидкость. Поражает верхние дыхательные пути, при попадании на кожу вызывает сильные ожоги, образование язв
Этиловый спирт	С2Н5ОН	Прозрачная легковоспламеняющаяся жидкость с резким винным запахом	1000	4; П	Наркотик. Вызывает сначала возбуждение, а потом паралич центральной нервной системы. При длительном воздействии больших доз может вызвать заболевания ЦНС, печени

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны предприятия обеспечиваются не выше предельно-допустимых концентраций (ПДК).

На молочном заводе в производственных и бытовых помещениях предусматривается приточно-вытяжная общеобменная вентиляция. Лаборатории оснащены вытяжными шкафами.

На ОАО «Савушкин продукт» источниками шума и вибрации являются вентиляционные и холодильные установки, технологическое оборудование (электродвигатели, сепараторы, гомогенизаторы, фасовочные автоматы, внутризаводской транспорт).

Работы выполняются в лабораториях, относящихся ко II- ой категории шума и в основных производственных помещениях, относящихся к V- ой категории нормы шума. Уровни шума на рабочих местах производственных помещений соответствуют требованиям СанПиН и представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Предельно-допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука

Категория нормы шума	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
II	93	79	70	63	58	55	52	50	49	60
V	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Для снижения уровня шума и вибрации сепараторы установлены на виброизолирующий фундамент. Вентиляционное оборудование размещается в технических помещениях – венткамерах, оборудованных шумозаглушающими устройствами вентиляционных систем и компрессоров.

На предприятии эксплуатируется электрооборудование, от которого существует потенциальная опасность поражения током. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током приведена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 – Классификация помещений по опасности поражения электрическим током

Наименование помещения	Признаки, характеризующие опасность поражения электрическим током	Класс опасности помещения
Котельная	Высокая температура воздуха (периодически более 35оС)	С повышенной опасностью
Основные производственные цеха (аппаратный, цех розлива), централизованная моечная	Сырость (более 75%)	С повышенной опасностью
Административные помещения, гардеробные	Сухие, беспыльные, с нетокопроводящими полами, с нормальной температурой	Без повышенной опасности

Для обеспечения электробезопасности на предприятии используются технические способы и средства защиты в соответствии с ГОСТ 12.1.019 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура защиты»: изоляция, защитное заземление, применение малых напряжений, средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления. Для обеспечения защиты от ударов молний предусмотрено устройство молниезащиты зданий и сооружений.

Все технологическое оборудование отвечает требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» при монтаже, работе, ремонте, транспортировке и хранении. Безопасность эксплуатации оборудования обеспечивается безопасной его конструкцией, оснащением контрольно-измерительной аппаратурой, блокировочной системой, автоматическими средствами защиты.

Технологическое оборудование размещено таким образом, что соблюдаются условия, обеспечивающие свободный доступ рабочих к нему, проведение контроля над производственными процессами. Ширина основных проходов не менее двух метров, расстояние между машинами и аппаратами с движущимися частями предусматрено- не менее одного метра. Для обслуживания резервуаров имеется площадка обслуживания, которая оснащена защитным ограждением.

Для тепловой обработки молока используются пастеризационно-охладительных установки Tetra Term Lacta, α - Лаваль, FRONT6- FR. Перед началом работы на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке проверяется наличие и исправность уплотнительных резиновых прокладок, защитного заземления электродвигателя и пульта управления. При сборке установки поджимают пластины до риски, присоединяют молочные и водяные трубопроводы, промывают пластинчатый аппарат и молочные трубопроводы. Приборы пульта находятся в положении автоматизированного управления процессом. Во время работы соблюдается температурный режим пастеризации молока и греющих агентов, не перегружается аппарат выше его паспортной производительности. По окончании работы закрывается подача молока в уравнительный бак и пускается вода для вытеснения молока из аппарата, прекращается подача пара, горячей воды, выключается сепаратор-молокоочиститель, обесточивается пульт управления.

Для снятия крышек сепараторов при их разборке предусмотрен тэльфер.

Монтаж сепараторов ведется на фундаментах строго по уровню с установкой на виброизолирующие опоры; разрешается устанавливать сепараторы на специальные фундаментные плиты и пружинные амортизаторы. Барабан сепаратора должен быть тщательно сбалансирован, вращаться по часовой стрелке, иметь ровный ход. Нарушение балансировки и направления вращения может привести к аварии. Детали барабана одного сепаратора нельзя заменить деталями другого сепаратора. Собирают его в строго определенном порядке с соблюдением нумерации тарелок и их комплектности.

Работа сепаратора воспрещается при плохой балансировке барабана, неполном количестве тарелок в пакете, неисправных пружинах горловой опоры веретена, недостаточном количестве масла в картере, появлении повышенного шума и вибрации. Вращение барабана замедляют с помощью тормозов. Строго запрещено до полной остановки производить какие-либо регулировки или ремонт. Во время сборки и разборки сепаратора на электропусковом устройстве вывешивают предупредительный плакат.

Работающие обеспечены полным комплектом спецодежды (халат, колпак, сапоги), а рабочих подвергающихся воздействию вредных производственных факторов – средствами индивидуальной защиты. Для рабочих, связанных с приготовлением вредных, едких растворов наличие защитных очков, резиновых сапог, перчаток, прорезиненного фартука.

В соответствии с НПБ РБ 5-2000 «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты. Классификация помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожарных зон приведена в таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Классификация помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожарных зон

Наименование зданий, сооружений, помещений	Категория помещений НПБ 5-2000	Класс опасной зоны по ПУЭ 2003
Машинные и аппаратные залы аммиачной компрессорной станции	Б	В- II
Химическая лаборатория	В	П- II
Аппаратный цех	Д
Котельная	Г
Склад готовой продукции	В	П- II а
Цех розлива	Д

Для помещений категории Б установлены легкосрабатываемые ограждающие конструкции и устройство блокировки систем вентиляции с технологическим оборудованием – при включенном вентиляторе вытяжной системы оборудование не работает.

В основных, производственных помещениях установлены автоматические системы пожарной сигнализации и связи, позволяющей обнаружить начальную стадию загорания и известить об этом пожарную охрану. С этой целью используются извещатели, реагирующие на дым – ИДФ-1.

Для тушения пожаров используется вода. Противопожарное водоснабжение осуществляется из наружного и внутреннего водопроводов. Наружный водопровод устроен на территории предприятия. Имеется резервуар противопожарного запаса воды. Производственные, административные, складские и вспомогательные помещения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения, установлены специальные пожарных щиты со средствами пожаротушения и пожарным инвентарем.

Для локализации и тушения небольших очагов горения в начальной стадии используются огнетушителей углекислотных ОУ-2, ОУ-5, порошковых ОП-1.

Система отопления и вентиляции отвечает требованиям СаНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Все системы приточной вентиляции оборудованы фильтрами. Подаваемый приточный воздух подвергается очистке от пыли на масляных и других фильтрах тонкой очистки.

Оборудование, являющееся источником пыли, обеспечено индивидуальными специализированными системами очистки (фильтрами, циклонами), а оборудование, являющееся источником интенсивного выделения тепла, снабжено местной системой вытяжной вентиляции.

В целях безопасности труда на комбинате разработан комплексный план, предусматривающий вопросы ТБ. Ежегодно составляется план улучшения условий и охраны труда, которые способствуют совершенствованию безопасности на производстве. В целях борьбы с травматизмом создана 3-х ступенчатая система контроля: 1-ая ступень – мастером, 2-ая – начальником цеха, 3-я ступень – комиссией во главе с главным инженером организации. По результатам проверок проводится день охраны труда (ежемесячно) под руководством генерального директора ОАО «Савушкин продукт». Все работники предприятия проходят обучение и проверку знаний в очередности, предусмотренной стандартами по охране труда.

На основании вида оборудования и особенностей его работы разработаны инструкции по охране труда при эксплуатации данного вида.