4. Контроль качества выполненных работ

Контроль качества сварных соединений должен проводиться в рамках системы управления качеством продукции, разработанной на предприятии, в которой установлены области ответственности и порядок взаимодействия технических служб и линейного персонала.

Контроль качества содержит две последовательно осуществляемые группы мероприятий: операционный контроль, приемочный контроль

Операционный контроль проводится по всем этапам подготовки и выполнения сварочных работ, а именно: подготовка и использование сварочных материалов, подготовка кромок под сварку, сборка, технология сварки, надзор за наличием и сроками действия удостоверений сварщиков на право выполнения сварочных работ и соответствием выполняемых работ присвоенной квалификации.

Приемочный контроль качества швов сварных соединений осуществляется следующими основными методами, применяемыми в различном сочетании в зависимости от назначения конструкции, условий эксплуатации и степени ответственности: внешним осмотром и измерением, ультразвуком, радиографическим, капиллярным, пузырьковым, механическими испытаниями контрольных образцов и др.

При внешнем осмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами в соответствии с 12.17 настоящего документа);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.

3.6 Техника безопасности при выполнении работ

Учитывая, что резка металла связана с использованием горючих и взрывоопасных газовых смесей, таких, как ацетилен и пропан, которые сами или их смеси с воздухом могут взрываться при нагреве, следует строго соблюдать правила техники безопасности:

1. Запрещается проводить работы в помещениях с плохой вентиляцией, либо без таковой.

2. Сварка и резка металла в закрытых помещениях требует присутствия второго человека снаружи, для оказания помощи при необходимости.

3. Запрещено проводить работы рядом с легковоспламеняющимися и горючими материалами.

4. Резка металла должна производиться не ближе пяти метров от отдельно стоящего пропан баллона.

5. В случае обработки металла большой толщины следует применять удлиненный резак.

6. Газовый редуктор должен иметь: исправный манометр, герметичные соединения, а при пуске газа в редуктор запрещено стоять перед ним.

7. Запрещается использовать баллоны с давлением меньше рабочего, указанного на газовом редукторе.

8. Вентиль баллона с кислородом необходимо оберегать от попадания на него смазочных материалов и машинного масла, способных самовоспламениться при взаимодействии со сжатым кислородом.

9. СТРОГО запрещено использование переходников для подключения от одного баллона нескольких горелок и (или) резаков.

10. В случае транспортировке баллона с пропаном или кислородом, на вентиль следует навернуть защитный колпак для предотвращения загрязнения вентиля, либо его повреждения.

11. Хранение баллонов на месте сварки запрещено. Разрешается присутствие баллонов только при проведении работ.

12. Запрещается нагревать баллоны во избежание взрыва.

13. Все баллоны для пропана обязательно окрашиваются в красный цвет.