1.Роль и значение режущего инструмента.

Режущим инструментом называется та часть металлорежущих станков, которая непосредственное изменяет форму обрабатываемой детали. Каждое металлообрабатывающее предприятие обладает солидной инструментальной базой, которая, помимо режущего инструмента, изготовляет также и всю необходимую для данного завода инструментальную и технологическую оснастку. За 3 года эксплуатации станка его -стоимость сравнивается со стоимостью израсходованном на неминструментом. Инструментальное, производство развивается по двум основным направлениям: 1) производство стандартного инструмента; 2)производство специального инструмента

Инструментальное производство сегодня характеризуется следующими особенностями: - использование прогрессивных технологических процессов; - использование передовых методов организации труда; -комплексная механизация и автоматизация производства;-совершенствование методов контроля.

Основная задача инструментального производства - полное удовлетворение потребностей промышленности в инструменте. Основные направления для решения этой задачи следующие:

-совершенствование производства на существующих инструментальных предприятиях;-развитие и укрепление инструментальной базы заводов; - улучшение качества изготавливаемого инструмента; -создание новых, более эффективных конструкций инструментов;-создание новых совершенных инструментальных материалов;-улучшение эксплуатации инструмента, рациональное его использование.

Требования к инструментам для станков с ЧПУ:

1)обеспечение размерной стойкости инст.2)применение устр-ва для регулирования на размер пов-ей.3)обеспечение точности формы детали и взаимного распол-я по-ей.4)обеспеч. кач-ва обрабат. Детали. 5)повышение прочности и реж. спос-ти инст-та. 6)удовлетворение условиям технологичности и экономичности инстр.

2. Определение, назначение и классификация РИ.Обработка деталей резанием заключается в удаляйте с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали спредписанными по техническим условиям точностью размеров и качествомобраб. пов-ей.

Классификация:

Два принципа представление об основных инструментах:

-специфические обрабатываемые поверхности, наиболее распространенные в деталях машин, механизмов и приборов;

- конструкция наиболее часто применяемых инструментов.

Классификации металлорежущих инструментов:

-общего назначения(резцы, фасонные резцы, фрезы, протяжки, напильники) - для обработки отверстий(свёрла, зенкера, развёртки, расточные резцы) - для образования резьбы(резьбовые резцы, гребёнки, метчики, плашки, резьбовые фрезы, резьбонарезные головки) - для зубонарезания(диск. мод. фрезы, палц. мод. фрезы, зубодолбёжные головки, черв. фрезы, зубонарезные гребёнки, долбяки, шеверы, зубострог-е резцы)

- для обработки неэвольвентных профилей (метод обкатки)(червячн. шлицевые фрезы, обкаточные резцы, обкаточные долбяки) -абразивы(круги, бруски, порошки)

-алмазные(резцы, круги, порошки, карандаши)

Требования к реж. инстр.: -обеспечение геометрической формы детали;-точность выполняемых размеров;-чистота обрабатываемой поверхности;-производительность;-стойкость и размерная стойкость;-экономия инструментальных материалов; -технологичность конструкции; -экономичность. Качество инструментов регламентируется государственными стандартами, включающими в себя технические условия на приемку инструмента при его изготовлении.Важными являются требования, предъявляемые к инструменту в процессе эксплуатации: соблюдение правильных геометрических параметров режущих элементов и остроты режущих кромок, применение оптимальных режимов резания, правильная установка и закрепление нструмента на станке, соответствующая подготовка детали к обработке, уход за инструментом -своевременная его переточка и правильное хранение.