52. Виды посадок и их применение

Посадка – сочленение двух деталей. Ø10 ^H8/_f7 (дробь горизонтально пишется) – отверстие является основным отклонением, вал чуть ниже номинала => соединение с зазором).

Существ рекомендованные посадки.

Сущ 2 независимых группы: 1) в качестве постоянного размера принимается размер отверстия (т.е. разные посадки – меняется размер вала); 2) -//- размер вала. На практике 1 сис используется чаще, т.к. для получения разных отверстий требуется много разных сверл, а для получ разных валов – только резец.

Где H (h) – наверху, в такой системе и делали детали, т.е. H наверху => в системе отверстии, h наверху => в системе вала (разные посадки за счет изменения отверстий).

В отдельных случаях для получения соединений с большими зазорами используют комбинированные посадки - посадки, образованные полями допусков отверстий из системы вала и полями допусков валов из системы отверстия

53. Измерение размеров деталей

В условия массового производства размеры не измеряют, а контролируют. Для контроля валов (любая охватываемая деталь): скобы; для контроля отверстий: пробка (вал с 2 разными размерами по концам). Для их изготовления требуется высокая точность.

Пробка: min диаметр должен войти в отверстие, а max не должен – тогда отверстие нормальное. Аналогично для скобы.

54. Методы решения размерных цепей

55. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей

56. Способы решения обратной задачи при решении размерных цепей

57. Особенности производства эвм

-Широкое исп-е стандартн-х и нормализованных элементов.

-Высокая трудоемкость монтажа.

-Высокий уровень автоматизации и мех-ии тех-их процессов (внедрение стандартных эл-тов, технологичность конструкций, внедрение типовых и групповых технологических процессов).

-Большая номенклатура, большой объем операций контроля и их трудоемкость:

а) ручной контроль; б) неразрушающий в) активный.

-Содержание и порядок проектирования тех процессов.

58. Типы производств при производстве эвм

Производство:

-единичное (мелкое);

-серийное (партия выпускается определенное время, период повтора);

-массовое (одна операция на место);

-поточное – характеризуется ритмом и тактом выпуска. Такт выпуска – t ч/з котор-й выпускается готовое изделие. Ритм – кол-во изделий в единицу времени.

К_зо=О_п/РМ , К_зо – коэффициент закрепления операции; О_п - количество операций; РМ – количество рабочих мест.

К_зо=20-40 –мелкое производство; К_зо=10-20 – среднесерийное производство; К_зо=1-10 – крупносерийное производство.

59. Порядок проектирования тп

Любой технический процесс должен обеспечить:

-выполнение всех требований, указ-е в чертежах и ТУ.

-экономичность.

-производительность.

Исходными данными для изготовления тех-ого процесса является чертеж; спецификация, ТУ, р-р произв. задания, руководящие материалы для разработке тех-о процесса.

Три вида ТП:

-единичный – одно наименование;

-групповой;

-типовой.

Для ТП необходимо:

-анализ исх-ых данных и выбор аналог. д-щего единичного, группового или типового ТП.

-выбор заготовки и способа ее заключения.

-определение сод-я операции выбор технолог. баз.