- •Роль и значение качества в экономическом механизме.
- •Цикл Деминга. Модель премии э. Деминга.
- •Классификация затрат на обеспечение качества продукции.
- •Основы технического регулирования: принципы, области, документы.
- •Национальная премия в области качества м. Болбриджа.
- •Природа и схемы формирования затрат на обеспечение качества продукции.
- •Области технического регулирования.
- •1 Область. Технические регламенты:
- •3 Область. Оценка или подтверждение соответствия.
- •Модель системы управления качеством д. Джурана.
- •Этапы эволюции качества.
- •1. Контроль качества 1900-1920 (Выходной контроль)
- •2. Управление качеством производства 1920-1950 г. (Статистический контроль)
- •3. Обеспечение качества 1950 -1980 (Комплексное управление качеством)
- •4. Tqm 1980-н.В. (Стратегическое управление)
- •Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.
- •Жизненный цикл продукта.
- •Характеристика целей и специфики статистических методов управления качеством продукции.
- •Принципы менеджмента качества.
- •Роль качества как фактора конкурентоспособности экономических систем.
- •Фз «о техническом регулировании».
- •Основные группы процессов системы менеджмента качества.
- •Характеристика и особенности стандартов: гост р исо 9001:2008 и гост р исо 9004:2001.
- •Российские премии в области качества.
- •Модель системы управления качеством Эттингера-Ситтенгера.
- •21. . Основные принципы системного подхода как предпосылка создания систем управления качеством.
- •22. Система tqm: цели, идеология и принципы.
- •23. Модель системы менеджмента качества в организации, основанной на процессном подходе.
- •24. Трилогия качества д. Джурана.
- •25. Элементы стратегии tqm
- •26.Интегрированные системы управления качеством
- •27. Назначение и структура стандартов исо 9000
- •28.Российский опыт управления качеством.
- •29.Концепция современной системы tqm.
- •30.Роль подходов постепенного (kaizen) и крупного (kairyo) улучшения в достижении цели по качеству продуктов.
- •Принципы кайдзен
- •31.Характеристика диаграмм Парето как инструмента статистических методов управления качеством продукции.
- •32.Затраты изготовителя на качество.
- •33.Классификация и содержание видов контроля качества.
- •34.Стратегия управления затратами на качество (два подхода).
- •35.Экологическая сертификация (назначение и структура международных стандартов исо 14000).
- •36. Модель системы управления качеством а. Фейгенбаума.
- •37. Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
- •38.См.Вопрос 13
- •39. Содержание процессного подхода к управлению качеством.
- •41. Основные этапы проведения сертификации систем качества.
- •42. Характеристика отечественных систем управления качеством
- •43. Многомерность качества продукции и услуг. Аспекты качества
- •Ромашка характеристик качества продукта (лекция)
- •Ремонтопригодность
- •2. Ромашка характеристик качества услуги (лекция)
- •3. Аспекты качества (учебник)
- •44. Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта (смк).
- •45. Постулаты Деминга, значение для российской экономики
- •48. Основные принципы системы хассп.
- •49. Модели систем управления качеством: Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига, Джурана см.20,24,36
- •50.Цели и задачи технического регулирования
- •52.Принципы технического регулирования (фз «о техническом регулировании»).
- •Классификация показателей качества.
- •Основные этапы исторического развития систем управления качеством.
- •55.Прямые расходы изготовителей на качество.
- •56.Особенности международных стандартов исо версии 9000:1994 и исо версии 9000:2000.
- •Принцип 1 - Ориентация на потребителя
- •Принцип 2 - Лидерство руководителей
- •Принцип 7 - Основанный на фактах подход к принятию решений
- •57.Концепция постоянного улучшения.
- •58. Назначение и структура стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г.
- •59.Характеристика этапов эволюции управления качеством.
Принципы кайдзен
Фокус на клиентах — удовлетворение потребностей клиентов.
Непрерывные изменения —непрерывные малые изменения во всех сферах организации — снабжении, производстве, сбыте, личностных взаимоотношений и так далее.
Открытое признание проблем — все проблемы открыто выносятся на обсуждение.
Пропаганда открытости — малая степень обособленности между отделами и рабочими
Создание рабочих команд — каждый работник становится членом рабочей
Управление проектами при помощи межфункциональных команд — ни одна команда не будет работать эффективно, если она действует только в одной функциональной группе.
Формирование «поддерживающих взаимоотношений» —вовлечённость работников в ее деятельность и хорошие взаимоотношения между работниками.
Развитие самодисциплины — умение контролировать себя и уважать
Информирование каждого сотрудника
Делегирование полномочий каждому сотруднику — передача определенного объёма полномочий каждому сотруднику.
Кайрё (Kairyo) – концепция крупных улучшений, предполагающая кардинальную реорганизацию процесса с использованием значительных инвестиций. Крупные улучшения качества связаны с использованием инновационных технологий, выпуском принципиально новой продукции, обладающей конкурентными преимуществами на рынке товаров. Крупные улучшения предполагают единовременную кардинальную реорганизацию процесса и требуют больших инвестиций. Крупное улучшение качества связано с применением принципиально новых технологий, примером которых могут быть технологии при переходе от электронных ламп к полупроводникам, а затем – к интегральным схемам.
Система улучшения «Кайрио» характеризуется следующими особенностями:
• не требуется больших усилий людей, а требуются большие инвестиции;
• только несколько специалистов вовлечены в систему улучшения;
• необходимо использовать лишь ограниченное количество технологий;
• подход используется для решения только поставленных целей.
Применение принципа "постоянное улучшение" обычно приводит к:
применению согласованного и распространенного по всей организации подхода к постоянному улучшению деятельности организации;
обучению работников методам и инструментам непрерывного улучшения;
созданию такой ситуации, когда постоянное улучшение продукции, процессов и системы становится целью каждого работника организации;
установлению целей, которыми следует руководствоваться при осуществлении постоянного улучшения, и измерений, с помощью которых будет отслеживаться это улучшение;
распознаванию (выявлению) и признанию улучшений.
31.Характеристика диаграмм Парето как инструмента статистических методов управления качеством продукции.
В 1897 г. итальянский экономист В. Парето предложил формулу, показывающую, что общественные блага распределяются неравномерно. В повседневной деятельности по контролю и управлению качеством постоянно возникают всевозможные проблемы, связанные, например, с появлением брака, неполадками оборудования, увеличением времени от выпуска партии изделий до ее сбыта, наличием на складе нереализованной продукции, поступлением рекламаций. Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
Различают два вида диаграмм Парето:
1. Диаграмма Парето по результатам деятельности. Она предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности: качество (дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции); себестоимость (объем потерь, затраты); сроки поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок) и безопасность (несчастные случаи, трагические ошибки, аварии)
2. Диаграмма Парето по причинам. Эта диаграмма отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них: исполнитель работы (смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики); оборудование (станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы); сырье (изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия); метод работы (условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций); измерения (точность, верность и повторяемость, стабильность, совместная точность).
Построение диаграммы Парето состоит из следующих этапов.
Этап 1. Решение, какие проблемы надлежит исследовать и как собирать данные.
1. Какого типа проблемы вы хотите исследовать? Например, дефектные изделия, потери в деньгах, несчастные случаи. 2. Какие данные надо собрать и как их классифицировать? Например, по видам дефектов, по месту их появления, по процессам, по станкам. 3. Установите метод и период сбора данных.
Этап 2. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации. В нем надо предусмотреть место для графической регистрации данных проверок .
Этап 3. Заполните листок регистрации данных и подсчитайте итоги.
Этап 4. Для построения диаграммы Парето разработайте бланк таблицы для проверок данных, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов.
Этап 5. Расположите данные, полученные по каждому проверяемому признаку, в порядке значимости и заполните таблицу.
Этап 6. Начертите одну горизонтальную и две вертикальные оси..
Этап 7. Постройте столбиковую диаграмму
Этап 8. Начертите кривую Парето.
Этап 9. Нанесите на диаграмму все обозначения и надписи. Надписи, касающиеся диаграммы и надписи, касающиеся данных.