52. Управление запасами на предприятии:

Материальные запасы создаются в процессе кругооборота продуктов труда. Выйдя из производства, продукты труда вплоть до их непосредственного потребления или изготовления из них новых видов продукции находятся в виде запасов. Через запасы осуществляется продвижение продукции от изготовителя к потребителям, при этом меняется их месторасположение, а также выполняемые функции.

Материальные запасы - это находящиеся на разных ста­диях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и дру­гие товары, ожидающие вступления в прогресс производствен­ного или личного потребления.

На пути превращения сырья в конечное изделие и после­дующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: товарные и производст­венные (рис. 3.2.)

Запасы товарные - запасы готовой продукции у предпри­ятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных органи­зациях и запасы в пути.

Запасы производственные - запасы, находящиеся на пред­приятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебой­ность производственного процесса.

Применительно к проблеме рационального управления за­пасами на предприятии логистический подход трансформирует­ся в определение оптимального размера совокупных материаль­ных запасов, необходимых для удовлетворения обслуживания потребителей при условии минимизации издержек, связанных с формированием и сохранением данных запасов.

Управление запасами заключается в решении двух основ­ных задач: определение размера необходимого запаса, т.е. нор­мы запаса и создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количе­ство предметов труда, которое должно находиться у произ­водственных или торговых предприятий для обеспечения беспе­ребойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

Нормирование производственных запасов производится по каждому типосорторазмеру материала, сырья или комплектую­щих изделий с последующим агрегированием полученных норм в целом по номенклатурным группам и видам.

Количественно норма производственного запаса представ­ляет собой сумму отдельно рассчитываемых норм текущего, подготовительного и страхового запасов.

Производственные запасы измеряются в относительных и абсолютных величинах. В относительных величинах объем за­паса измеряется количеством дней производственного потреб­ления соответствующего вида материалов. Абсолютная величи­на запаса определяется в натуральных единицах измерения.

Текущий запас предназначен для бесперебойного обеспече­ния производства в период между двумя очередными поставка­ми.

Величина текущего запаса определяется тремя факторами:

• количеством ежедневного потребления материалов;

• характером расхода (степенью равномерности потреб­ления);

• временем между двумя очередными поставками. Подготовительный запас необходим на время подготовки поступающих на предприятие сырья и материалов к производст­венному потреблению. При наличии специальных технологиче­ских операций нормы подготовительных запасов рассчитывают­ся, исходя из минимального времени, необходимого для их про­ведения.

Страховой запас предназначается для бесперебойного обес­печения производства материалами при отклонениях от приня­тых интервалов поставки. При определении нормы страхового запаса необходимо учитывать влияние случайных факторов и использовать методы математической статистики и теории веро­ятностей.

За состоянием материальных запасов на предприятии необ­ходимо осуществлять постоянный контроль. На практике при­меняются различные следующие методы контроля:

1.Система контроля за состоянием запасов с фиксиро­ванной периодичностью заказа.

Контроль осуществляется через равные промежутки време­ни посредством проведения инвентаризации остатков. По ре­зультатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара. Размер заказываемой партии товара определяется разно­стью предусмотренного нормой максимального товарного запа­са и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказы­ваемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период:Р = Змакс - (Зф - Зг),где Змакс - предусмотренный нормой максимальный заказ; Зф -фактический запас на момент проверки; 31 - запас, который бу­дет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, то­вары, на которые уровень спроса относительно постоянен, мало­ценные товары и др.

2.Система контроля за состоянием запасов с фиксиро­ванным размером заказа.

Нормируемыми величинами в этой системе являются вели­чина заказа, размер запаса в момент размещения запаса. Заказ на поставку размещения при уменьшении наличного запаса до точ­ки заказа. Интервалы времени, через которые производится раз­мещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа; при наличии широкой номенклатуры материалов необходимым ус­ловием применения системы является использование техноло­гии автоматизированной идентификации штриховых кодов.