Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
V-9_Normirovanie_resursov_pravilnaya_kontrolna.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
26.09.2019
Размер:
150.02 Кб
Скачать
  1. Практическая часть:

Для обеспечения производственного процесса машиностроительному предприятию необходимо определить потребность в трудовых и материальных ресурсах.

Предприятие изготавливает три вида машиностроительной продукции: А,Б,В.

Трудоемкость обработки изделий следующая:

Трудоемкость изготовления на изделие, нормо - час

Вид обработки

А

Б

В

Итого

Ковка

200

100

150

450

Токарная

400

300

550

1250

Фрезерная

500

450

300

1250

Шлифовальная

100

150

100

350

Сборка

600

500

600

1700

Итого

1800

1500

1700

5000

Длительность цикла изготовления продукции:

Изделие

Длительность цикла изготовления, дни

А

142

Б

94

В

107

Итого

343

Потребность в материалах на изготовление продукции:

Материал

Изделие А

Изделие Б

Изделие В

Норма расхода,кг.

Чистый вес материала в изделии, кг.

Норма расхода,кг.

Чистый вес материала в изделии, кг.

Норма расхода,кг.

Чистый вес материала в изделии, кг.

Серый чугун

120

100

200

190

45

43

Сортовое

железо

90

90

300

290

22

20

Углеродистая прутковая сталь

15

13

80

70

19

17

Листовое железо

80

75

-

-

40

37

Латунь

25

22

-

-

15

12

Данные для расчета потребности в основных ресурсах представлены в таблице по варианту 9.

Показатели

Значение

Производственная программа предприятия, изделия

А

Б

В

70

50

50

Число рабочих дней в году, дни

256

Сменность

2

Продолжительность смены, часы

8

Коэффициент выполнения норм

0,9

Процент простоев на ремонт оборудования, %

4

Норматив пребывания готовой продукции на складе, дни

14

Интервал поставки материалов на предприятие, дни

Серый чугун

Сортовое железо

Углеродистая прутковая сталь

Листовое железо

Латунь

35

44

60

35

30

Время для срочного восстановления запаса (страховой запас), дни:

Серый чугун

Сортовое железо

Углеродистая прутковая сталь

Листовое железо

Латунь

9

13

18

10

7

Коэффициент задержки материалов в запасе

1

Цена 1 кг материала, рубли

Серый чугун

Сортовое железо

Углеродистая прутковая сталь

Листовое железо

Латунь

17

24

39

24

42

Доля материальных затрат в себестоимости изделий, %

50

Норма времени обслуживания единицы оборудования, мин.

25

Решение:

Вид обработки

Трудоемкость производственной программы, нормо – час.

А

Б

В

Итого

Ковка

200*70 = 14000

100*50 = 5000

150*50 = 7500

26 500

Токарная

400*70 = 28000

300*50 = 15000

550*50 =27500

70 500

Фрезерная

500*70 = 35000

450*50 = 22500

300*50 =15000

72 500

Шлифовальная

100*70 = 7000

150*50 =7500

100*50 =5000

19 500

Сборка

600*70 = 42000

500*50 = 25000

600*50 =30000

97 000

Итого

126 000

75 000

85 000

286 000

Длительность цикла изготовления всех видов продукции составила:

256*8*2*(1-0,04)*0,9 = 3539 дней

Определяем потребность в оборудовании:

Оборудование для ковки: 26500/3539= 7,5 ≈ 8 ед.

Токарные станки: 70500/3539 = 19,92 ≈ 20 ед.

Фрезерные станки: 72500/3539 =20,49 ≈ 21 ед.

Шлифовальные станки: 19500/3539 =5,51 ≈ 6 ед.

Оборудование для сборки: 97000/3539 =27,40 ≈ 27 ед.

Определяем потребность в материалах на изготовление продукции:

Серый чугун = (120*70+200*50+45*50)/256 = 80,66 кг. – среднесуточное потребление

Сортовое железо = (90*70+300*50+22*50)/256 = 87,50 кг. – среднесуточное потребление

Углеродистая прутковая сталь = (15*70+80*50+19*50)/256 = 23,44 кг. – среднесуточное потребление

Листовое железо = (80*70+40*50)/256 = 29,69 кг. – среднесуточное потребление

Латунь = (25*70+15*50)/256 = 9,77 кг. – среднесуточное потребление

Текущий запас материалов:

Серый чугун = 80,66*35*1 = 2823,10 кг.

Сортовое железо = 87,50*44*1 = 3850 кг.

Углеродистая прутковая сталь = 23,44*60*1 = 1406,40 кг.

Листовое железо = 29,69*35*1 = 1039,15 кг.

Латунь = 9,77*30*1 = 293,10 кг.

Текущий запас материалов в рублях:

Серый чугун = 2823,10*17 = 47992,70 руб.

Сортовое железо = 3850*24 = 92400 руб.

Углеродистая прутковая сталь = 1406,40*39 = 54849,60 руб.

Листовое железо = 1039,15*24 = 24939,60 руб.

Латунь = 293,10*42 = 12310,20 руб.

ИТОГО: 232492,10 руб.

Страховой запас материалов:

Серый чугун = 80,66*9 = 725,94 кг.

Сортовое железо = 87,50*13 = 1137,50 кг.

Углеродистая прутковая сталь = 23,44*18 = 421,92 кг.

Листовое железо = 29,69*10 = 296,90 кг.

Латунь = 9,77*7 = 68,39 кг.

Страховой запас материалов в рублях:

Серый чугун = 725,94 *17 = 12340,98 руб.

Сортовое железо = 1137,50*24 = 27300 руб.

Углеродистая прутковая сталь = 421,92 *39 = 16454,88 руб.

Листовое железо = 296,90*24 = 7125,60 руб.

Латунь = 68,39*42 = 2872,38 руб.

ИТОГО: 66093,84 руб.

Максимальный запас материалов:

Серый чугун = 2823,10+725,94 = 3549,04 кг.

Сортовое железо = 3850+1137,50 = 4987,50 кг.

Углеродистая прутковая сталь = 1406,40+421,92 = 1828,32 кг.

Листовое железо = 1039,15+296,90 = 1336,05 кг.

Латунь = 293,10+68,39 = 361,49 кг.

Максимальный запас материалов в рублях:

Серый чугун = 3549,04 *17 = 60333,68 руб.

Сортовое железо = 4987,50 *24 = 119700 руб.

Углеродистая прутковая сталь = 1828,32 *39 = 71304,48 руб.

Листовое железо = 1336,05 *24 = 32065,20 руб.

Латунь = 361,49 *42 = 15182,58 руб.

ИТОГО: 298585,94 руб.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве:

Ннзп = ТПс/с/Т* Тц* кнз , где

Тц – длительность цикла изготовления продукции

ТПс/с – товарная продукция по производственной себестоимости

Т – длительность периода

кнз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве

кнз = (За+0,5 Зо)/ За+ Зо, где

За – затраты первоначальные (сырье и материалы)

Зо – все остальные затраты

0,5 – коэффициент, характеризующий равномерность нарастания затрат

Материальные затраты по изделиям (доля матер.затрат в себестоимости 50%)

Изд.А = 120*17+90*24+15*39+80*24+25*42 = 7755 руб.

Изд.Б = 200*17+300*24+80*39 = 13720 руб.

Изд.В = 45*17+22*24+19*39+40*24+15*42 = 3624 руб.

Себестоимость по изделиям

Изд.А = 15510 руб.

Изд.Б = 27440 руб.

Изд.В =7248 руб.

Изделие А:

кнз = (7755+0,5*7755)/7755+7755 = 0,75

Ннзп = (70*15510)/256*142*0,75 = 451668,15 руб.

Изделие Б:

кнз = (13720+0,5*13720)/13720+13720 = 0,75

Ннзп = (50*27440)/256*94*0,75 = 377835,93 руб.

Изделие В:

кнз = (3624+0,5*3624)/ 3624+3624 = 0,75

Ннзп = (50*7248)/256*107*0,75 = 113603,90 руб.

ИТОГО: 451668,15 +377835,93 +113603,90= 943107,98 руб.

Норматив оборотных средств в виде готовой продукции на складе:

Изделие А:

((70*15510)/256)*14 = 59374,22 руб.

Изделие Б:

((50*27440)/256)*14 = 75031,25 руб.

Изделие В:

((50*7248)/256)*14 = 19818,75 руб.

ИТОГО: 59374,22+75031,25+19818,75= 154224,22 руб.

Общая потребность в оборотных средствах:

943107,98+154224,22 = 1 097 332,20 руб.

Коэффициент использования материалов:

Серый чугун = (100+190+43)/(120+200+45) = 0,91

Сортовое железо = (90+290+20)/(90+300+22) = 0,97

Углеродистая прутковая сталь = (13+70+17)/ (15+80+19) = 0,88

Листовое железо = (75+37)/(80+40) = 0,93

Латунь = (22+12)/(25+15) = 0,85

Численность основных рабочих:

Чi = ∑ Рк* Н ткi / Fi, где

Рк – количество единиц работы к-го вида за планируемый период,

Н ткi – норма трудоемкости единицы работы к-го вида,

Fi – фонд времени 1-го рабочего i- группы.

Трудоемкость: изделие А = 1800 н-часов

изделие Б = 1500 н-часов

изделие В = 1700 н-часов

Чосн. А = 70*1800/3539 = 35,60 ≈ 36 чел.

Чосн. Б = 50*1500/3539 = 21,19 ≈ 21 чел.

Чосн. В = 50*1700/3539 = 24,02 ≈ 24 чел.

Численность вспомогательных рабочих:

Чi = кол-во объектов обслуживания / норма обслуживания

Норма обслуживания = продолжительность смены / норма времени обслуживания ед. оборудования

Норма обслуживания = 480/25 = 19 станков

Чi = 82/19 = 4,3 ≈ 4 чел.

На основе имеющихся данных расчетные данные представим в виде таблицы:

Показатель

Значение

Потребность в оборудовании:

Оборудование для ковки

Токарные станки

Фрезерные станки

Шлифовальные станки

Оборудование для сборки

8

20

21

6

27

Текущий запас материалов (по видам), кг.

Серый чугун

Сортовое железо

Углеродистая прутковая сталь

Листовое железо

Латунь

2823,10

3850

1406,40

1039,15

293,10

Текущий запас материалов, рубли

232492,10

Страховой запас материалов (по видам), кг.

Серый чугун

Сортовое железо

Углеродистая прутковая сталь

Листовое железо

Латунь

725,94

1137,50

421,92

296,90

68,39

Страховой запас материалов, рубли

66093,84

Максимальный запас материалов (по видам), кг.

Серый чугун

Сортовое железо

Углеродистая прутковая сталь

Листовое железо

Латунь

3549,04

4987,50

1828,32

1336,05

361,49

Максимальный запас материалов, рубли

298585,94

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве, рубли

943107,98

Норматив оборотных средств в виде готовой продукции на складе, рубли

154224,42

Общая потребность в оборотных средствах, рубли

1097332,20

Коэффициент использования материалов (по видам)

Серый чугун

Сортовое железо

Углеродистая прутковая сталь

Листовое железо

Латунь

0,91

0,97

0,88

0,93

0,85

Численность основных рабочих, человек

81

Численность вспомогательных рабочих, человек

4

Общая численность производственных рабочих , человек

85