ОТМ

ОТМ – область знаний занимающихся изучением связей и закономерностями действий в производственном процессе изготовления машин.

Услуга – вид продукции (нематериальна, не транспорт).

Процесс создания машины:

1. Проектирование машины.

2. Изготовление

Машина – соотношение связей: Экономические (размерные, материал);

Эта система детерминированная

Производственный процесс – 5 видов связей:

1. Размерная

2. Материальная (свойства)

3. Информационная

4. Временные

Вероятностная система

Основные понятия и определения

Процесс – совокупность взаимосвязанных действий преобразующие входы в выходы.

Производственный процесс- совокупность этапов результат исходная продукция преобразовывается в готовую продукцию.

Исходный продукт: - сырье - полуфабрикаты

ППр -

Т- технологии О – ограничения У – управление П – планирование

Производственный процесс:

1. Технологические процессы изготовления отдельных деталей

2. Сборка отдельных узлов машин

3. Сборка всей машины

4. Контроль качества отдельных деталей, узлов, всей машины

5. Хранение, транспортировка

Технологический процесс – часть производственного процесса, связанного с качественным преобразованием объекта производства.

Структура технологического процесса:

1. Технологические операции - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими (наименьшая часть техн. процесса с точки зрения планирования и организации)

Основа:

- установление норм времени при определение расценок вып. работ.

-определение необходимых рабочих и необходимых рабочих мест.

2. Вспомогательные операции – не напр. на качественные преобразования.

Переход – однократное или многократное относительное перемещение заготовки и режущего инструмента осуществляющегося при неизменяемом режиме обработки.

Рабочий ход – однократное относительное перемещения заготовки, режущего инструмента , связанного с удалением слоя материала.

Холостой ход – однократное перемещение заготовки и режущего инструмента, не связанного с удалением слоя материала.

Установ – часть технологической операции выполняемый при неизм. закреплении заготовки.

Позиция – положение замен. неизм. закрепления заготовки относительно неподвижных частей станка.

Понятие машины.

Машина – система созданная трудом человека для качественного преобразования исходного продукта в готовую продукцию.

Машина является объектом и средством производства.

Служебное назначение – четко сформулированная конкретная задача, для решения которой предназначена машина. Формулируется конструктором.

Конкретизация путем установления количественных показателей, описывающих функции машины, условия ее эксплуатации и ряд других обстоятельств, вытекающих из поставленной задачи.

Качество и экономичность:

Качество – совокупность свойств машины, обуславливающих ее способность выполнять свое служебное назначение. Характеризует меру полезности.

Показатели:

1. Производительность

2. Показатели качества продукции, выпущенной машиной

3. показатель надежности

4. безопасности

5. срок службы

6. Дизайн

Экономичность – затраты, связанные с проектированием, изготовлением, эксплуатации, технологическим обслуживанием, ремонтом.

Показатели: Суммарные затраты(проектирование, изготовление, эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание) отнесенные к количеству продукции, изготовленной за весь период эксплуатации.

Точность: у любого показателя качества, количества, есть 3 значения:

1. Номинальное – значение, полученное в результате расчета.

2. Действительное – значение, полученное в результате процесса.

3. Измеренное – значение, познанное в результате контроля или измерения.

Точность K – степень приближения действит. знач. показателя K к его номин. знач..(изготовл.)

Погрешность изготовления - отклонение действительного знач. показателя K от его номин..

Точность измерения – степень приближения измеренного знач. к его действительному значению.

Погрешность измерения – отклонение измеренного значения показателя K от его действительного значения.

Граница допустимых отклонений показателя K , определяется допуском (мера точности)

Скалярные величины .

Если допуск в виде вектора, полученная область нахожд. случайного вектора:

Допуск – разность предельных отклонений.

Способы задания допуска:

Характеристики	Формулы
1-ый способ: задается дополнительно, чаще всего используется в технологии машин при расчете размерных цепей.
2-ой способ: в конструкторской документации
3-ий способ: в расчетах (реже чем первый)

Виды точности:

1. Теоретическая точность

2. Фактическая точность

3. Требуемая точность

Характеристики теоретической точности:

1. допуск

2. координата середины поля допуска

3. нижний предел отклонения

4. верхний предел отклонения

5. min, max значения

В качестве допуска не могут быть использованы ни характеристики процесса, ни характеристики его результата, ни точностные возможности оборудования, не носящего свойств требований , вытекающих из условий поставленной задачи.

Характеристики фактической точности: результат процесса

Условия достижения требуемой точности.

Для достижения требуемой точности необходимо чтобы показатель точности находился в границах требуемой точности.

Для этого осуществляют сравнение показателя фактической точности с аналогичным показателем точности теоретической.

Фактическая точность - результат выполн. процесса

- поле рассеивания

- наименьшее, наибольшее K (знач.)

Условия: для ответа необходимо сравнить аналогичные характеристики фактической точности и теоретической точности.

Характеристики теоретической	Характеристики фактической
	: корд. середины поля рассеивания:

Все что выходит за границы допуска – брак

Условия: достаточно точными являются 2 условия.