9. 14 Постулатов Деминга

Подход Деминга к управлению качеством включает 4 основных составляющих:

-статистическое управление процессами;

-научные основы управления;

-психология управления;

-системный поход;

Plan- составление плана

Do- осуществление плана

Chek- измерение и анализ результатов

Action- проведение необходимых изменений, если результаты не отвечают первоначально запланированным стандартам

Постулаты Деминга:

1. Постоянство целей

2. Новая философия

3. Уничтожение зависимости от массового контроля

4. Отказ от практики закупок по самой низкой цене

5. Улучшение каждого процесса

6. Введение в практику подготовки и переподготовки кадров

7. Учреждение лидерства

8. Изгнание страха

9. Разрушение барьеров

10. Отказ от пустых лозунгов

11. Исключить нормы или квоты на производство

12. Работники должны гордиться своим трудом

13. Внедрить программу образования и поддерживать самосовершенствование

Сделать так, чтобы каждый в компании участвовал в преобразовании.

10. Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.

Контрольные карты. Предложен Шухартом. Инструмент, позволяющий отслеживать ход процесса и воздействовать на него предупреждая его отклонения от предъявляемых требований. Всякая контрольная карта состоит из центральной линии, верхнего и нижнего пределов и значений, характеристик или показателей качества нанесенных на карту для представления состояния процесса. Существует около 300 типов, но в рамках изучения 7 методов используется 7 типов контрольных карт:

1. Средних арифметических и размахов

2. Медиан и размахов

3. Индивидуальных значений

4. Доли дефектной продукции

5. Числа дефектных единиц продукции

6. Числа дефектов

7. Числа дефектов на единицу продукции

11. Многомерность качества продукции и услуг

Q

Q

товары	услуги
Надежность Функциональные характеристики Ремонтопригодность Экологическая безопасность Эстетика Бездеффектность Безопасность Долговечность	Надежность Гарантия Доступность Коммуникабельность или взаимосвязь Отзывчивость Вежливость Эмпатия Ощутимость

12. Модель системы управления качеством Эттингера-Ситтига

Модель Эттингера—Ситтига представляет собой модель концепции, учитывающей необходимость управлять функциональным качеством (каждый сектор непрерывного круга отображает определенный состав функций) и влияние спроса на качество продукции. Этот спрос фиксировался самим производителем, что далеко не всегда правильно.

13. Статистические методы управления качеством продукции

Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами.

Одним из основных принципов контроля качества при помощи статистических методов является стремление повысить качество продукции, осуществляя контроль на различных этапах производственного процесса.

Применение статистических методов – весьма действенный путь разработки новой технологии и контроля качества производственных процессов.

Все статистические методы базируются на понятии разброса. Применение на рабочем месте статистических методов для контроля за разбросом параметров изготавливаемого изделия является представлением  в графическом виде простых для понимания статистических величин, характеризующих  разброс.

Оценка разброса данных часто дает возможность понять характер процесса. Если разброс данных мал, можно ослабить контроль, если велик – это следует воспринимать как сигнал к необходимости регулирования процесса для повышения его стабильности, повышения качества исходных материалов, выявления и устранения неполадок оборудования и пр. Собранные данные могут быть использованы не только для принятия решений в момент их получения и анализа, но и для оценки различных проблем, рассматриваемых в течение более долгого срока, например, в течение месяца или года.

Статистические методы являются основой для эффективного распознавания проблем и их анализа. Таким образом, можно добиться полной картины о возможных причинах проблем. Устанавливаются приоритеты и на основе фактов принимаются решения.

• Контрольный листок. Инструмент для сбора данных и упорядочения. В настоящее время имеется несколько типов контрольных листков, которые наиболее часто встречаются на практике:

  • контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса;

  • контрольный листок для регистрации видов дефектов;

  • контрольный листок локализации дефектов;

  • контрольный листок причин дефектов;

• Гистограмма. Инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных. Для ее построения мы переходим от контрольного листка к данным таблицы интервального ряда распределения данных. Для построения гистограммы весь диапазон измеренных значений контролируемого параметра разбивается на одинаковые интервалы, которые откладываются по оси абсцисс.

• Диаграмма разброса. Инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных. В качестве 2х переменных могут быть характеристика качества и влияющий на него фактор, 2 различные характеристики, 2 фактора влияющих на 1 характеристику.

• Диаграмма Парето. Инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. 2 вида диаграмм Парето:

  • По результатам деятельности

  • По причинам. Эта диаграмма отражает причины проблем, возникающих в ходе производства и используется для выявления главной из них.

• Стратификация (метод расслоения). Под стратификацией данных понимают разбиение собираемых статистических данных на отдельные группы (слои), в зависимости от условий их получения и проведения анализа каждой полученной группы данных в отдельности. Расслаивание статистических данных производится при помощи правила 5М (люди, методы, материалы, измерение, оборудование). Требования, предъявляемы к расслоению:

  • различия между средними значениями слоев должны быть ощутимыми;

  • разброс данных внутри определенного слоя должен быть меньше, чем до их расслоения;

• Диаграмма Исикавы. Причинно-следственная диаграмма это метод анализа в результате которого устанавливается какие следствия какими причинами вызываются. Выявление наиболее существенных факторов, влияющих на конечный результат. Цель построения - соотношение причин с результатами или следствием.

• Контрольные карты. Инструмент, позволяющий отслеживать ход процесса и воздействовать на него, предупреждая его отклонения от предъявляемых требований. Всякая контрольная карта состоит из центральной линии, верхнего и нижнего пределов и значений, характеристик или показателей качества нанесенных на карту для представления состояния процесса. Существует около 300 типов, но в рамках изучения 7 методов используется 7 типов контрольных карт:

  • Средних арифметических и размахов

  • Медиан и размахов

  • Индивидуальных значений

  • Доли дефектной продукции

  • Числа дефектных единиц продукции

  • Числа дефектов

  • Числа дефектов на единицу продукции