10. Методы организации производства

1. Поточные методы

Поточный метод наиболее прогрессивный, т.к. он позволяет наиболее полно реализовать все принципы рациональной организации производства.

Признаки поточного производства:

• расчленение процесса производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами

• четкое и однозначное определение последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса

• однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому и использование непрерывно действующего или пульсирующего транспорта

• параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах

Основным звеном является поточная линия (комплекс рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса). В пределах этого комплекса может выполняться стадия или весь процесс производства.

Разновидности поточного производства.

• по структуре процесса

• простое / прямолинейный поток (серная кислота)

• сложное / сходящийся, расходящийся, комбинированный поток (синтетические волокна, электролиз, резиново-технические соединения)

• по степени непрерывности

• непрерывно-поточная

- нормы времени операции равны или кратны такту

- изделие перемещается с операции на операцию без пролеживания

- за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции

- рабочие места расположены по ходу технологического процесса

Применяется во всех видах технологических процессов.

• прямоточная / прерывно-поточная

Нормы времени по операции не равны и не кратны такту, вследствие чего возникают пролеживания и простои рабочих мест. Создаются тогда, когда по каким либо причинам не удается синхронизировать технологические операции.

• по количеству изготавливаемой продукции

• однопредметные

• многопредметные

• по характеру движения предметов труда

• непрерывная – рабочий совершает все действия над предметом труда в движении вместе с конвейером

• пульсирующая – конвейер передвигает предмет труда от 1 рабочего места к другому

Основные характеристики поточной линии

Такт – количественный показатель, выражающий ритмичность производства

Средний такт – календарный промежуток времени между двумя последовательными выпусками одинаковой продукции. Величина зависит от программы выпуска и полезного фонда рабочего времени

Пример:

На конвейере предусмотрено 3 перерыва по 10 мин. Выпуск деталей – 150 шт. Продолжительность смены – 8 часов

Если на поточной линии одновременно обрабатывается передаточная партия, то интервал между последовательными передаточными партиями – ритм (Р)

П_т = 10, тогда Р = 3*10 = 30 мин

Темп – величина, обратная такту (производительность поточной линии)

Расчет численности рабочих мест производится на основе величины среднего такта и длительности отдельных операций:

• Если длительность операции равна или меньше такта, то число рабочих мест соответствует кол-ву операций.

• Если превышает, то на данной операции будут рабочие места-дублеры.

Длина поточной линии

где i - шаг поточной линии,м (расстояние между центрами смежных рабочих мест)

Скорость движения поточной линии

Рабочий такт – календарная продолжительность операции, приходящаяся в среднем на единицу продукции (среднее время прохождения единицы продукции через операцию участка). Определяется на основе продолжительности рабочей операции

Средний и рабочий такты взаимосвязаны: ч_ср ≥ ч_р

Непрерывность потока может быть обеспечена и в том случае, если : ч_р ≤ ч_ср

Пример:

t_шт – 22 мин, средний такт = 3 мин

22 : 7 = 3,1, значит 7 брать нельзя.

Если 8, то 22 : 8 = 2,75, значит непрерывность потока соблюдена.

3 – 2,75 = 0,25 – простои.

Для перевода прерывных производств на непрерывный поток необходимо обеспечить синхронизацию операций. Ее можно обеспечить:

- соединение или разделение операций

- изменение режима работы (на аппаратурных процессах - интенсификация процесса)

При проектировании непрерывно-поточных линий средний такт является основанием для установления по каждой операции рабочего такта, который при заданной программе определяет:

- количество оборудования на участке, необходимое для выполнения производственной программы

- степень загрузки рабочих мест и оборудования

В химико-аппаратурных производствах при непрерывном течении процессов на отдельных стадиях непрерывность всего процесса производства обеспечивается:

- проектированием участков равной производительности – принцип пропорциональности

- организацией непрерывной подачи материалов, полуфабрикатов с помощью насосов, вентиляторов и других специальных устройств

- постоянным поддерживанием непрерывного снабжения

Экономическая эффективность непрерывного производства заключается в следующем:

- сокращение длительности производственного цикла

- повышение производительности труда

- уменьшается незавершенное производство

- повышается качество продукции

- снижается себестоимость, растет прибыль

Для химических производств необходимость непрерывных производств также обусловлена тем, что запуск производства вновь требует энергозатрат.

2.Групповой метод

Сущность: вместо составления индивидуальных технологических процессов на каждое изделие при проектировании новой продукции разрабатываются групповые технологические процессы, изготавливается групповая оснастка (приспособления).

Разрабатывается:

1. Детали разбиваются на группы по следующим признакам: конструктивного и технологического сходства, необходимого технологического оборудования и однотипной оснастки.

2. Выделяется наиболее сложная деталь, которая имеет конструктивное и технологическое сходство с остальными деталями этой группы, оборудование и оснастка.

3. Если такую деталь нельзя выделить, то проектируется комплексная сложная деталь.

+: по сравнению с мелкосерийным производством:

1. Уменьшает количество применяемых приспособлений и других видов оснастки.

2. Повышает уровень специализации.

3. Возможна организация предметно-замкнутых участков и поточных линий.

4. Упрощает техническое нормирование и внутрицеховое планирование.

3.Единичный метод.

Продукция изготавливается отдельными образцами или мелкими неповторяющимися партиями. Этот метод широко применяется в мелкосерийном и опытном производстве (тяжелое машиностроение, судостроение, сложное приборостроение, ракетостроение,).

Особенности:

1. Обширная неповторяющаяся номенклатура выпускаемой продукции

2. Значительный удельный вес нестандартный деталей и узлов

3. Разнообразие операций на каждом рабочем месте

4. Отсутствие типизированных технологических процессов

5. Высокая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделия

Используется универсальное оборудование и инструменты, выполняются различные операции, расстановка оборудования-оборудования располагается по группам.

В процессе изготовления продукция проходит длительный путь с возвратными движениями. Продукты нередко задерживаются при переходе с одной операции на другую, а в некоторых случаях могут поступать через промежуточные кладовые, что приводит к увеличению продолжительного цикла.