Тема 6.

Производственная структура предприятия.

1 Вопрос.

Производственная структура – это состав цехов, подразделений, служб и хозяйств предприятия, а порядок и формы их кооперирования.

Процесс формирования производственной структуры:

1. Определяются состав оборудования;

2. Производится обоснование его производительности и взаимозаменяемости;

3. Обеспечивается рациональная планировка подразделений;

4. Размещение оборудования и рабочих мест;

Важнейшими элементами являются:

Цехи, участки, рабочие места, хозяйства.

На ПС влияют факторы:

• Характер продукции и методы ее производства;

• Масштаб производства;

• Уровень формы специализации предприятия и кооперирования;

• Организаций и тип производства;

В зависимости от того какое производственное подразделение, цех, участок, производства лежит, различают цеховый, безцеховый и укрупнено-обьектная структура.

Производственная структура должна быть рациональна, она должна обеспечивать:

• Снижение затрат максимально возможную специализацию цехов;

• Относительную простоту структуры;

• Прямоточность производства;

• Возможность расширения предприятия, без существенного нарушения производственного процесса.

2 Вопрос.

В основе подразделения лежат 2 принципа:

• Предметный (по однородности продукции);

• Технологический (по однородности осуществления процессов);

3 типа производственных структур:

• Предметный (связи между подразделениями становятся менее тесными, т.к. они осуществляются через единые вспомогательные службы)

• Технологический (специализации кооперирования основных фондов достаточно тесно связаны. Каждый цех как и стадия производства жестко связан с другими цехами единством производства продукции.)

• Смешанный.

Цех – это производственно хозяйственно и административно обособленная часть предприятия.

По роли в производстве цехи делятся:

1. Основные

• Подготовительные

• Обрабатывающие

• Выпускающие

Кроме основного на предприятии имеется вспомогательное производство в составе этих цехов имеются следующие цеха

2. Вспомогательные

• Ремонтно-механические цеха

• Энергетичсекое хозяйство

• Инструментальные

3. Подсобное

• Транспорт

• Контроль

• Центрально-заводские лаборатории

• Цехи ОС

4. Обслуживающие

• Цехи производящие упаковку или тару

5. Побочные

• Цехи делают продукцию из отходов.

Кроме производственных цехов есть:

• Детские учреждения

• Спортивные

• Базы отдыха

• Культурны

Цехи делятся на участки и отделения где осуществляются выпуск однородной продукции или выполняются однородные операции.

От принципа специализации зависит построение участка или их техн-го оснащения.

Если предметная то- на нем будут осуществляться комплексы операций по производству продукции.

4 Вопрос. Генеральный план предприятия.

Перепланировка предприятия представляет собой пространственную форму в которые облекается производственная структура, отражается в генеральном плане с расположением всех сооружений, железных путей, автодорог, коммуникаций, зеленых насаждений.

При разработке генерального плана используются принципы:

1. Для обеспечения прямоточности движения продукции, здания основных цехов, и т.д. располагаются походу производственного процесса.

2. Склады сырья и основных материалов размещаются со стороны ввоза груза, а склады готовой продукции располагаются вблизи путей вывоза груза.

3. Вспомогательные цехи должны располагаться ближе к основным цехам.

4. При расположении цехов и хозяйств необходимо учитывать: направление ветра, наиболее благоприятные условия для наибольшего проветривания цехов.

5. Взаимное расположение зданий и разрывы между ними должны удовлетворять санитарным нормам.

6. Расстояния на которые транспортируются готовые продукты должны быть наименьшими.

7. Отдельно наибольшие цехи целесообразно объединять в виде блока;

8. Расположения зданий и сооружения на территории предприятия должно обеспечить дальнейшее его развитие;

9. Расположение подразделений предприятия цеха и участка осуществлять по этапное:

- сначала цехов и оборудования

- участки

-рабочие места

Эффективность использования площади предприятия определяются абсолютными и относительными показателями.

13.03.12

Показатели

М =

М = q*Т_эф*n

В основу расчета произ-й мощности принимаются передовые техн. Нормы производительности или трудоемкости продукции и максимально возможный фонд времени работы оборудования. Q производительности или трудоемкости устанавливаются на базе:

1. паспортных данных,

2. наиболее совершенного техн-го регламента,

3. технически обоснованных норм расхода материала, в которых учены все неизбежные потери сырья и материалов.

4. Технически обоснованных техн-х нормативов затрат времени на выполнение элементов операции.

Производительность оборудования может быть рассчитана для разных единиц времени. Но для расчета мощности принято использовать часовой показатель или съем продукции за 1 час.

В основу расчета произ-й мощности оборудования принимается эффективный фонд времени работы оборудования. Время остановок на ремонты при расчете Т_эф может быть исчислены 2мя способами:

1. Может быть учтена среднегодовая величина простоя на ремонт

2. Время остановок на ремонт может быть учтено в том году, когда по графику ППР намечено его проведение.

Методика расчета производственной мощности оборудования периодического действия.

Производительность оборудования периодичности рассчитывается по:

кг/тонн/м q =

(4)В_оп =

М = q*Т_эф*n =

Когда в аппарат загружается сырье нескольких видов, выход определяется по основному сырью, и в формулу вводят к-т которых характеризует отношение вес этого основного сырья к весу загрузки.

Пр. в цехе по производству пенопласта n=3, разовая заргузка-595 кг порошка, к-т выхода 99,5%, время простоя 1 сушилки по графику ППР в год 950 часов. Режимные простои составляют 2688 часов. Работа в 3 смены. Посчитать мощность цеха?

По оборудования механической обработки. Производительность исчисляется

Q = Р*V*Ки*dt

Ро- скорость рабочих органов

V- размер рабочих органов или поверхности

Ки- к-т использования рабочей поверхности

Dt- к-т перевода или пересчета который принимается в зависимости от единиц указанной составляющему.

Для аппаратов

М= q*Т_эф*n

q= m*V – если показатель интенсивности определен как количество сырья, подаваемого в аппарат на ед-цу реакционного обьема, единицу времени (@), то для расчета мощности нужно учитывать к-т выхода или к-т использования. Что на к-т выхода = умножают, а на к-т расходный = делят.

М= α*Т_эф*n*V*Квых

Если показатель интенсивности определяется ед-ца готовой продукции, то мощность аппарата можно рассчитать следующим образом:

М= α'*Т_эф*n*V

На участках много номенклатурного производства, оснащенных оборудования может производиться несколько видов однородной продукции. В этом случае возникает задача распределение общего эффективного фонда времени между всеми видами продукции. Распределение общего эффективного фонда времени может быть выполнено 2мя способами:

1 способ- пропорционально удельному весу затрат времени на выпуск каждого вида продукта.

2 способ- расперделение врмеени через к-т распределения. Кр=

Распределение эффективного фонда времени работы оборудования оп видам продукции:.

Вид продукции	Впл тонны	Qi, Кг/час	Тэф час/	Уд.вес Тэф , %	Тэф часы
А	5 000	250	20 000	42,55	22 126
Б	700	100	7 000	14,9	7 748
В	6 200	310	20 000	42,55	22 126
итого			47 000		52 000

Кр = 52000/ 47000 = 1,106

20000*1,106 = 22120

7000 *1,106 = 7742

20000*1,106 = 22120

14.03.12