Вопрос 25 Типы сварных соединений. Сварные швы

Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.

Сварное соединение – ограниченный участок конструкции, содержащий один или несколько сварных швов.

Виды сварных соединений

Стыковым соединением называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости. Основные виды стыковых сварных соединений представлены на рисунке ниж

Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента.

Нахлесточным соединением называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов.

Сварные швы

По положению относительно действующего усилия P, швы могут быть: лобовыми, косыми, фланговыми.

По протяженности: непрерывными и прерывистыми.

По внешней форме: выпуклые и вогнутые

В зависимости от объема наплавленного металла: однослойными и многослойными

По характеру требований предъявляемых к сварным швам: прочными, плотными, прочноплотными.

Вопрос 26

Электродуговой называется такая сварка, при которой тепло, необходимое для нагрева свариваемого участка, получается при горении дуги, образуемой между свариваемой деталью и металлическим электродом. Присадочным материалом при электродуговой сварке служит электрод. Электродуговую сварку широко применяют при ремонте деталей различных машин и механизмов, сельскохозяйственных орудий и при изготовлении новых изделий, а также для наплавочных работ при восстановлении изношенных деталей. Сущность: Сущность электродуговой сварки заключается в том что, к свариваемым деталям в местах их соединения присоединяют один из проводов идущих от трансформатора, а другой провод к укрепленным на его конце электрододержателем подводят также к свариваемым деталям в место их соединения. Сварщик подводит электрод к свариваемым деталям и кратким прикасанием электрода к ним возбуждает электрическую дугу. Под влиянием высокой температуры дуги (до 4000°) металл электрода и изделия плавится и заполняет углубление, образующееся в результате расплавки металла в месте действия дуги на металл. По мере удаления дуги металл сварочной ванны кристаллизуется с образованием шва, соединяющего свариваемые детали. Электроды бывают с кислым покрытием, рутиловым покрытием, целлюлозным покрытием. Оборудование для ручной дуговой сварки: Источником питания дуги с постоянным током являются генераторы и выпрямители, а переменного тока — сварочные трансформаторы.

Вопрос 27

1. По типу источника нагрева: - дуговая сварка, источником нагрева служит теплота, выделяющаяся при бомбардировании поверхности заряженными частицами и теплоты столба плазмы дуги; - электрошлаковая сварка, источником нагрева является теплота, выделяющаяся при прохождении тока через расплавленный шлак, к флюсу предъявляется условие – высокая электропроводность; - электроннолучевая сварка, теплота выделяется при бомбардировании поверхности изделия за счет электронов, которые получили ускорение п поле высокого напряжения; - плазменная сварка, источником теплоты является столб дуги, в котором выделяется ионизированный плазменный поток (высоко ионизированный газ); - лазерная сварка, источником нагрева является теплота, выделяющаяся при поглощении поверхностью нагрева, индуцированного излучением с определенной длиной волны; - свето-лучевая сварка, источником теплоты является энергия, выделяемая при поглощении светового потока в широком диапазоне длин волн; - газовая сварка, источником нагрева является теплота, выделяющаяся при сгорании газов в смеси кислорода. 2. По способу защиты сварочной ванны околошовной зоны от атмосферы: - газошлаковая защита, характерна при сварке штучными электродами и порошковыми проволоками; - шлаковая защита, это электрошлаковая сварка и сварка под слоем флюса; - газовая защита – сварка в среде защитных газов; - вакуумная защита, при электроннолучевой сварке. 3. По степени механизации: - ручная сварка, рдс – сварщик работает электродом, все движения выполняет сам; - полуавтоматическая сварка, адс – сварщик работает с аппаратом, проволока и газ подаются автоматически; - автоматическая сварка, весь процесс автоматизирован.