- •№1 Общие сведения о металлах.
- •№2 Материалы для получения чугуна.
- •№3 Устройство доменной печи.
- •№4 Продукты доменной плавки.
- •№5 Сущность передела чугуна в сталь.
- •№6 Мартеновский способ получения стали.
- •№7 Электроплавка стали.
- •№8 Разливка стали.
- •№9 Строение металлов.
- •№10 Строение реальных кристаллов.
- •№11 Свойства металлов.
- •№12 Испытания на растяжение и ударную вязкость.
- •№13 Твердость металлов.
- •№14 Технологические испытания металлов.
- •№16 Понятие о металлическом сплаве.
- •№17 Диаграмма состояния Cu-Ni.
- •№18 Диаграмма состояния Pb-Sb.
- •№19 Диаграмма состояния Fe-Fe3c.
- •4) На уровне точки с лежит прямая ef эвтектического (ледебуритного) превращения, на уровне точки s — прямая рк эвтектоидного (перлитного) превращения.
- •№21 Построение кривых охлаждения.
- •№22 Сущность термической обрабтки.
- •№23 Отжиг 1 рода.
- •№24 Отжиг 2 рода.
- •№25 Нормализация сталей
- •№26 Закалка сталей
- •№27 Отпуск закаленных сталей
- •№28 Химико-термическая обработка
- •№29 Цементация
- •№30 Азотирование
- •№31 Цианирование.
- •№32 Диффузионная металлизация.
- •№33 Углеродистые стали
- •№34 Влияние c, Mn…. На свойства сталей
- •№35 Конструкционные стали.
- •№39 Легирование сталей
- •№40 Маркировка легированной стали.
- •№41 Легированные стали общего назначения.
- •№42 Шарикоподшипниковые стали.
- •№43 Высокопрочные и износоустойчивые стали
- •№44 Низколегированная сталь для режущего инструмента
- •№45 Быстрорежущая сталь
- •№46 Металлокерамические твердые сплавы
- •№47 Минералокерамические твердые сплавы.
- •№48 Классификация чугунов
- •№49 Белый и серый чугуны.
- •№50 Высокопрочный чугун.
- •№51 Медь
- •№52 Медные сплавы.
- •№53 Алюминиевые сплавы
- •№54 Сплавы на основе магния
- •№55 Антифрикционные сплавы.
- •№56 Коррозия металлов.
- •№57 Пластические массы
- •№58 Газонаполненные пластмассы.
- •№59 Резина
- •№60 Древесные материалы
- •№61 Общие сведения о композиционных материалах. Их классификация и
- •Свойства
- •№62 Композиционные материалы.
- •№63 Сущность порошковой металлургии. Формование порошков.
- •№64 Спекание порошковых материалов
- •№65 Аморфные металлы: получение, свойство, применение
- •№68 Сущность литейного производства, достоинства и недостатки.
- •№69 Формовочные и стержневые смеси
- •№70 Изготовление форм
- •№71 Литейные сплавы.
- •№74 Специальные способы литья.
- •№75 Теоретические основы обработки металлов давлением. Способы обработки давлением. Нагрев металла обработкой давлением.
- •№76 Прокатка: сущность, виды, применяемое оборудование
- •№77 Прессование и волочение
- •№78 Свободная ковка: сущность, достоинства и недостатки.
- •№79 Штамповка: сущность, достоинства по сравнению с ковкой
- •№80 Общие сведения о сварке. Способы сварки.
- •№81 Строение и свойства электрической сварочной дуги.
- •№82 Сварочная проволока и электроды
- •№83 Технология ручной дуговой сварки.
- •№84 Электрошлаковая сварка
- •№85 Дуговая сварка в среде защитных газов
- •№ 86Контактная сварка
- •№87 Сущность газовой сварки Горючие газы Ацетиленокислородное пламя
- •№88 Оборудование поста газовой сварки Технология газовой сварки и плазменной резки
- •№89 Специальные способы сварки. Контроль качества сварных швов.
- •№90 Пайка металлов
№45 Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь —это высоколегированная инструментальная сталь, обладающая красностойкостью, т. е. не теряющая твердости при нагреве до температуры 600—640 °С. Режимы обработки этой ^сталью в 3—4 раза выше допустимых значений для углеродистой и низколегированной сталей. ГОСТ 19265—73* установлены следующие марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р9Ф5, Р5М5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р14Ф4, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18Ф2, Р18К5Ф2. Следующая за буквой Р цифра указывает среднее массовое содержание вольфрама в процентах, массовое содержание хрома (около 4%) в обозначении марок не указывается.
Сталь марок Р9, Р12 и Р18 применяют для всех видов режущих инструментов при обработке широкого круга конструкционных материалов; сталь Р6М5 —для резьбонарезных инструментов, работающих с ударными нагрузками; сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 предназначается р/]я обработки вязких (коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов) материалов; сталь, содержащую ванадий (Р9Ф5, Р14Ф4, Р9К5Ф5), применяют для отделочных операций при обработке сплавов титана и материалов с абразивными свойствами (пластмасс, фибры, эбонита).
По структуре в равновесном состоянии быстрорежущая сталь относится к карбидному классу. После ковки и отжига она имеет перлитно-сорбитную структуру с включениями зерен легированных карбидов. Термическая обработка этой стали состоит из закалки с температурой нагрева до 1260—1300 °С и двух- или трехкратного отпуска для уменьшения остаточного аустенита.
№46 Металлокерамические твердые сплавы
Металлокерамические твердые сплавы. Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер для волочения. Некоторые мелкие режущие инструменты (сверла, развертки, фрезы) изготовляют целиком из твердых сплавов.
Металлокерамические твердые сплавы очень тверды и способны сохранять режущую способность при температуре 1000— 1100 °С. Основной составляющей таких сплавов являются карбиды вольфрама, титана, тантала.
По ГОСТ 3882—74 выпускают металлокерамические сплавы трех групп: вольфрамовая — марок ВКЗ, ВКЗМ, ВК4, ВК4Е, ВК6М, ВК6В9, ВК8, ВК8ВК, ВКЮ, ВКЮМ, ВК10ОМ; титано-вольфрамовая — марок Т30К4, Т15К6, Т14К8. Т5К12; титано-тантало-вольфрамрвая — марок ТТ7К12, ТТ8К6, ТГ10К8Б, ТТ20.
№47 Минералокерамические твердые сплавы.
Минералокерамические твердые сплавы. В машиностроении эти сплавы широко используются как инструментальные материалы. Их получают методами порошковой металлургии. Минералокерамические материалы. Эти материалы представляет микролит корундовый марки ЦМ 332 в виде пластинок для режущего инструмента и фильер для волочения. Эти изделия получают методом порошковой металлургии из мелких зерен (0,5—0,75 мкм) порошка глинозема с небольшим количеством (0,6— 1,0%) оксида магния (в качестве модификатора). Они сохраняют режущую способность до 1200 °С. Пластинки из микролита ЦМ 332 применяют для режущих инструментов, работающих при отсутствии ударов; в этих условиях такие режущие инструменты имеют стойкость, в два раза и более превышающие стойкость твердосплавного инструмента, к тому же они не содержат дорогостоящих металлов.