I. Кристаллическое строение металлов и сплавов

1.Металлы и сплавы имеют строение:

- атомно-кристаллическое

2. Металлы состоят из атомов, которые располагаются:

- в виде атомно-кристаллических решеток

3. Атомы в металлических кристаллах располагаются в виде кристаллических решеток:

- кубических, тетрагональных, гексагональных

4. Тип кристаллической решетки характеризуется отношением и величиной ребер и углов между осями, например, кубическая решетка характеризуется:

- ребра: а=в =с; углы: α =β = γ= 90о

5. Гексагональная решетка характеризуется величинами:

- ребра: а=в ≠ с; углы:α =β =90о; γ=120о

6. Размеры кристаллических решеток металлов оцениваются:

- периодами решетки, характеризующими величину ее ребер

7. Периоды кристаллических решеток металлов измеряются в:

- мм, НМ

8. Атомные решетки в поликристаллических металлах различно ориентированы друг к другу кристаллографическими плоскостями, поэтому их свойства в различных направлениях:

- квазиизотропны

9. Каждая кристаллическая решетка металлов характеризуется базисом. Это:

-число атомов, полностью принадлежащих данной кристаллической ячейке

11. Базис ОЦК решетки равен:

- 2

13. Базис ГЦК решетки равен:

- 4

14. Координационное число кристаллической решетки характеризует:

- число атомов, расположенных на равном расстоянии от данного

17. Координационное число гексагональной плотноупакованной решетки равно:

- 12

18. Координационное число кубической объемно-центрированной решетки равно:

- 8

20. Плотность твердых кристаллических тел с увеличением координационного числа:

- увеличивается

21. Металлические материалы классифицируются на:

- металлы и металлические сплавы

22. Материалы делятся на следующие группы:

- металлические, неметаллические, композиционные

23. Все металлы и сплавы делятся на следующие группы:

- черные, цветные

24. К черным металлам и сплавам относятся:

- сталь, чугун, железо

25. К цветным металлам и сплавам относятся из предлагаемых:

- медь, латунь, силумин, бронза

26. К неметаллическим материалам из предлагаемых относятся:

П- резина, пластмасса, дерево, клей

27. Композиционные материалы в зависимости от связующей составляющей могут быть:

- полимерные, металлические, керамические

28. Рабочие температуры полимерных композицион материалов не превышают:

- 200оС

29. Некоторые металлы при изменении температуры меняют тип кристаллической решетки. Это свойство металлов называется. полиморфизм.

30. Полиморфные модификации металлов обозначаются:

- α, β, γ, δ,……

II.Строение и деформацияреальных металлов и сплавов

1.В кристаллических решетках реальных (технических) металлов наблюдаются различные дефекты (несовершенства), нарушающие связь между атомами, Э - дислокации, вакансии, межузельные атомы, атомы примесей.

2.К точечным (нульмерным) видам дефектов атомно-кристаллического строения металлов относятся:

- вакансии, межузельные атомы, атомы примесей

3.Линейные несовершенств (дислокации) кристаллических решеток малы в:

- одном измерении

4. Линейное несовершенство (дислокация) в кристаллической решетке представляет собой:

край лишней атомной полуплоскости в решетке

5.Характеристикой дислокационной структуры металлов является:

- плотность дислокаций

6. Поверхностные несовершенства (плоские) малы только в:

- двух измерениях

7.В реальных металлах по границам зерен атомы всегд имеют…менее.правильное расположение, чем в объеме зерен.

8. Границы зерен в металлах - это места:

- более прочные

9. Дефекты атомно-кристаллического строения металлов обладают:

- пластичностью

10. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется…деформацией…

11. Деформация металлов может быть:

- упругой, пластической

12. Деформация, возникающая при больших напряжениях и сохраняющаяся после снятия нагрузки, называется…пластической

13. Деформация, возникающая при небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки, называется…упругой

14. Обратимое смещение атомов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при… упругой деформации

15. Тело не восстанавливает своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при… пластической деформации.

16. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в их структуре:

- дислокаций и др. дефектов атомно-кристаллического строени

17. Пластическая деформация реальных металлов и сплавов возможна благодаря:

- наличию и подвижности дислокаций

18. Упрочнение металлов при пластической деформации объясняется:

-повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности

19. Упрочнения металлов в результате пластической деформации называется…наклепом.

20. С увеличением степени деформации (наклепа) у металла увеличиваются свойства:

- твердость, прочность

21. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:

- пластичность, вязкость

22. В наклепанном деформированном металле, согласно второму закону термодинамики, будут происходить процессы, обратные упрочнению-…..разупрочнение

23. Разупрочнение наклепанного деформированного металла зависит от:

- температуры нагрева

24. Разупрочнение наклепанного деформированного металла при нагреве объясняется:

- уменьшением плотности дислокаций и увеличением их подвижности

25. При комнатной температуре состояние наклепа у металла может сохраняться:

- несколько часов

26. При нагреве наклепанного металла до температуры выше 0,3То его плавления начинается процесс:

- рекристаллизации

27. При нагреве наклепанного металла до температуры ниже 0,3То его плавления начинается процесс:

- отдыха (возврата)

28. Температура, при котор. начинается процесс разупрочнения в наклепанном металле, называется:

- То рекристаллизации (То рекр.)

29. Температура рекристаллизации (То рекр.) для сплавов составляет:

- (0,3…0,4) То пл.

30. Для разрупрочнения наклепанного металла (снятия наклепа) применяется обработка:

- рекристаллизационный отжиг

Ш. Механические свойства

металлов и сплавов.

1.К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- прочность, пластичность, твердость

2.Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:

- статический, динамический, циклический

3. К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:

- электропроводность, теплопроводность

4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость

5.К эксплутационным свойствам металлов и сплавов относятся:

- жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость

6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:

- предел прочности, твердость, пластичность

7.Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:

- ударную вязкость

8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- с Т-образным концентратором напряжений

9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:

- предел выносливости

10. При испытании металлов на усталость определяют:

- предел выносливости

11. По результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в координатах:

- «σ - N» (прочность - число циклов испытаний)

12. При испытании металла растяжением кроме

прочностных характеристик определяют:

- выносливость

13. Пластичность металлов характеризуется:

- относительным удлинением, относительным сужением

14.Относительное удлинен

и сужение металлов и сплавов измеряется в …%

15. Относительное удлинен металлов и сплавов измеряется в:

- %

16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:

- КС, КСИ, КСV, КСТ

17.Твердость металлов относится к свойствам:

- механическим

18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания индентора в испытываемое тело, характеризует:

- сопротивление металла пластическому деформированию

19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стали может обозначаться:

- HB, HRB

20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:

- Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг

22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:

- Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.

23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:

- НВ450

24.При определении предел выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:

- 0,6 σв

25. Измеренная твердость закаленной стали обозначается:

- НRC

26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:

- глубины отпечатка

27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:

- площади отпечатка

28. Твердость металла определяется вдавлив в

него алмазной пирамиды

на приборе:

- Виккерса

29. Выбор величины нагрузк при определении твердости металлов на приборе Бринелля зависит от:

- формы индентора

30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металл можно определить на приборе:

- ПМТ-3 -алмазной пира-мидой при нагрузке

до 500 г

IV. Общая теория сплавов.

1.Промышленный материал, полученный из двух или более компонентов сплавлением или другими технологическими способами, называется… сплавом

2.Компоненты в сплавах могут взаимодействовать между собой по типу:

- механической смеси, твердого раствора, химического соединения.

3.При взаимодействии компонентов в сплаве по типу твердого раствора его кристаллы:

- сохраняют кристаллическую решетку одного компонента- растворителя

1. Компоненты в металлических сплавах мог взаимодействовать по типу твердых растворов:

- внедрения, замещения

5. При взаимодействии компонентов в сплаве по типу химического соединения его кристаллы:

- образуют новую кристаллическую решетку, отличную от решеток компонентов.

6.При взаимодействии компонентов в сплаве по типу механической смеси его кристаллы:

- сохраняют кристаллические решетки компонентов - свою у каждого компонента

7. Примером взаимодейств компонентов по типу химического соединения в железо-углеродистых сплавах является:

- цементит (Ц)

8. Примером взаимодействия компонентов по типу твердого раствора в железо-углеродистых сплавах являются:

- аустенит (А), феррит(Ф)

9. Примером взаимодейств компонентов по типу механической смеси в железо-углеродистых сплавах являются:

- перлит (П), ледебурит (Л)

10. Полиморфные превращения в металлах представляют собой:

- существование одного и того же металла в нескольких кристаллических формах (решетках).

11. Полиморфные модификации металлов обозначаются буквами:

- α, δ, γ, δ, ε

12. Полифорфные модификации железа обозначаются буквами:

- α, γ

13. Графическое изображение состояния сплавов изображается в виде диаграмм, которые строятся экспериментально в координатах:

- температура-концентрация

14. Обособленная и однородная часть металла или сплава, имеющая одинаковые состав,строение и свойства, называется…фазой.

15. Однородная обособленная часть металла или сплава, имеющая одинаковые состав,строение и свойства, является:

- фазой

16. Фазами в железо-углеродистых сплавах являются следующие типы взаимодействия компонен:

- химические соединения, механические смеси, твердые растворы

17. Сплав состоит из 2-х или более фаз, если его компоненты взаимодействуют по типу:

- механической смеси

18. В железо-углеродистых сплавах фазами являются следующие структуры:

- аустенит, феррит, цементит

19. Сплавы, в которых происходит одновременная кристаллизация компон. при постоянной и самой низкой для этих сплавов температуре, называются:

- эвтектическими

20. Концентрацию (состав) фаз в любой 2-х фазной области диаграммы данного сплава при заданной температуре можно определить по:

- по правилу отрезков

21. Количество каждой фазы в любой 2-х фазной области диаграммы данного сплава при заданной температуре можно определить с помощью:

- правила фаз

22. Диаграмма I рода показывает состояние сплавов, образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:

- механические смеси

23. Диаграмма II рода показывает состояние сплавов образующих из чистых компонентов в твердом состоянии

- неограниченные твердые растворы

26.Основное представлени

о строении сталей и чугунов дает диаграмма состояния:

- «железо-углерод»

27. Содержание углерода в железо-углеродистых сплавах в диаграмме «железо-углерод» ограничивается величиной:

- 6,67%

28.В роли компонента в железо-углеродистых сплавах наряду с железом может выступать химическое соединение:

- цементит (Fe3 C)

29. В железо-углеродистых сплавах в соответствии с диаграммой «железо-углерод» железо может находиться в двух модификациях с кристаллическими решетками:

- КОЦ (ОЦК), КГЦ (ГЦК)

30. Углерод в железо-углеродистых сплавах в соответствии с диаграммой «железо-углерод» может находиться:

- в свободном состоянии в виде графита, в связанном состоянии в виде цементита

V. Железо-углеродистые

сплавы (стали).

1.Стали - это железо-углеродистые сплавы, содержащие углерод в количестве:

- от 0,02% до 2,14%

2.В зависимости от содержания углерода по диаграмме «железо-углерод» стали делятся на группы:

- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные

3.Структура доэвтектоидной стали при температуре 20о С состоит из:

- феррита (Ф) и перлита (П)

4. Структура заэвтектоидной стали при температуре 20оС состоит из:

- перлита (П) и цементита вторичного (ЦII)

5.Структура эвтектоидной стали при температуре 20оС состоит:

- механической смеси феррита и цементита

6. Структура доэвтектоидной стали при 20оС состоит из фаз:

- феррита и цементита

7. Структура заэвтектоидной стали при 20оС состоит из фаз:

- феррита и цементита

8. Стали поставляются потребителю по трем группам. Они обозначаются:

- А, Б, В

9. В сталях, поставляемых потребителю по группе А, гарантируются:

- механические свойства

10. В сталях, поставляемых потребителю по группе В, гарантируются:

- химический состав и механические свойства

11. Если стали поставляются потребителю по группе Б, то в них гарантируется:

- химический состав

12. Горячей обработке у потребителя можно подвергать стали, поставленные по группам:

- Б, В

13. Стали, поставленные по группе А потребителю:

- нельзя подвергать горячей обработке

14. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали делятся на:

- спокойные, полуспокойные, кипящие

15. Качество выплавляемых сталей зависит от технологии производства и оценивается содержанием:

- определяемых вредных примесей - серы и фосфора

16. Постоянными полезными примесями в сталях являются:

- кремний, марганец

17. Сера является вредной примесью и повышает склонность стали к красноломкости - это:

- охрупчивание стали при высоких температурах

18. Снизить вредное влияние серы и исключить красноломкость стали можно введением в ее состав при выплавке:

- марганца

Lena Arzumanyan (10:49) :

это точно все правильные ответы ?)

Роберт Фазылов (10:49) :

19. Фосфор является вредной примесью и повышает склонность стали к:

- хладноломкости

20. Основной компонент сталей - углерод существенно влияет на их механические свойства. Повышение содержание углерода до 1.0%:

- повышает твердость, σв, σт; снижает пластичность, ударную вязкость (КС)

21. По применению углеродистые стали делятся на группы:

- конструкционные, инструментальные

22. Конструкционные углеродистые стали в зависимости от их качества делятся на:

- обыкновенного качества, качественные

23. В зависимости от способа их производства стали делятся на:

- электростали, мартеновские, конвертерные

24. Конструкционные углеродистые качественные стали маркируются, например:

- Сталь 20, Сталь 70, Сталь 45

25. Инструментальные углеродистые стали маркируются, например:

- У7, У10, У13А

26. Конструкционные углеродистые стали обычного качества маркируются, например:

- Ст.5кп, Б Ст.4 пс, В Ст. 6

27. Для получения спокойной конструкционной стали ее нужно раскислить при выплавке:

- марганцем, кремнием, алюминием

28. В марках инструментальных углеродистых сталей может стоять буква А (например, У13А). Она обозначает:

- повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей - S и P

29. Конструкционные углеродистые качественные стали обозначаются, например, «Сталь 75». Цифры в марках этих сталей показывают:

- содержание углерода в сотых долях процента

30. Цифры в марках инструментальных углеродистых сталей обозначают и имеют величину:

- содержание углерода в десятых долях процента; от 7 до 13

Тема VI. Железо-углеродистые сплавы (чугуны)

1.Чугуны -это железо-углеродистые сплавы, отличающиеся от сталей:

- большим содержанием вредных примесей, большим содержанием углерода

2.В зависимости от состояния углерода чугуны делятся на сл. группы:

- ковкие, высокопрочные, белые, серые

3. Если углерод в чугунах находится в связанном состоянии, то они относятся к:

- белым

4.Если углерод в чугунах находится в свободном состоянии, то они относятся к:

- серым, высокопрочным, ковким

5.Чугуны, в которых углерод находится в виде пластинчатого графита, называются:

- серыми (СЧ)

6.Чугуны, в которых углерод находится в виде шаровидных включений графита, называется:

- высокопрочными (ВЧ)

7.Если графитные включения в чугунах имеют хлопьевидную форму, то такие чугуны называются:

- ковкими (КЧ)

8.При кристаллизации жидкого металла в отливках могут образовываться структуры чугунов:

- белых, серых, высокопрочных

9.При добавлении в расплав магния при кристаллизации в отливках образуется структура чугуна:

- высокопрочного (ВЧ)

10. Структура белых чугунов в отливках образуется:

- при ускоренном охлаждении расплава и отливок

11. Если отливки из белого чугуна подвергнуть графитизирующему отжигу, то в них образуется структура чугуна:

- ковкого (КЧ)

12. Структура графитных чугунов состоит из графитных включений и металлической основы, которая может быть:

- перлитной, ферритной, феррито-перлитной

13. Степень графитизации при образовании структур графитных чугунов значительно зависит от химического состава. Она увеличивается при:

- введении в расплав кремния

14. Увеличение содержания кремния в чугунах способствует:

- процессам графитизации структуры отливок

15. Увеличение содержания марганца в химическом составе чугунов способствует при их кристаллизации:

- отбеливанию (образованию БЧ)

16. Белые чугуны по диаграмме «железо-углерод» в зависимости от содержания углерода делятся на:

- эвтектические, доэвтектические, заэвтектические

17. Структуры ковких чугунов при графитизирующем отжиге отливок из белых чугунов можно получить благодаря:

- термодинамической неустойчивости цементита

18. Структуры ковкого чугуна можно получать в отливках сечением до 50 мм, т.к. при больших размерах в сердцевине отливок может:

- образоваться включения пластинчатого графита

19. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной

50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Графит пластинчатый при:

- графитизирующем отжиге

20. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. из-за:

- ускоренного охлаждения поверхностных слоев отливки

21. Эвтектический белый чугун содержит 4,3 %С и при 20о С состоит из фаз:

- феррита и цементита

22. Доэвтектический белый чугун содержит от 2,14% до 4,3% С и при 20С состоит из фаз:

- феррита и цементита

23. Сера влияет на процессы графитизации чугунов. Она:

- замедляет процесс графитизации и увеличивает размер графитных включений.

24. Тип металлической основы в отливках из серого чугуна (СЧ) одного химического состава зависит от:

- размеров отливок и скорости их охлаждения при кристаллизации

25. В перлитном высокопрочном чугуне в связанном состоянии находится:

- 0,8%С

26.Твердость графитных чугунов в первую очередь зависит от:

- типа металлической основы

27. Высокопрочные чугуны маркируются буквами и цифрами, например, ВЧ 60-2. Цифры обозначают соответственно:

- предел прочности при растяжении, относительное удлинение в %.

28. Тип металлической основы в отливках из ковкого чугуна зависит главным образом от:

- времени выдержки при графитизирующем отжиге отливок

29. Цифры в марках серого чугуна (например, СЧ -24) обозначают:

- предел прочности при растяжении в кгс/мм2

30. Если чугунные детали работают в условиях динамических и вибрационных нагрузок, для них рекомендуется использовать:

- ковкий чугун (КЧ)

VII.Общая теория

легирования стали.

1.Стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называются…легированными..

2.По структуре в равновесном состоянии легированные стали делятся на:

- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные

3.Легирующие элементы в сталях могут образовывать:

- твердые растворы, специальные и сложные карбиды, интерметаллические соединения

4. Легирующие элементы в легированных сталях могут образовывать с железом и углеродом твердые растворы:

- А лег., Ф лег.

5. Легирующие элементы в сталях могут замещать атомы железа в химическом соединении, образуя:

- Ц легированный

6. Образуя с железом твердые растворы, легирующие элементы в легированных сталях влияют на его превращения:

- полиморфные

7. По влиянию на полиморфные превращения железа легирующие элементы в легированных сталях делятся на две группы:

- Iгр. - понижают т. А3 и повышают т. А4

II гр.-повышают т. А3 и понижают т. А4

8. Введение в стали значительного количества легирующих элементов, понижающих т. А3 и повышающих т. А4, ведет к образованию устойчивой при всех температурах структуры:

- аустенитной

9. Введение в стали значительного количества легирующих элементов, повышающих т. А3 и понижающих т. А4, ведет к образованию устойчивой при всех температурах структуры:

- ферритной

10. Ряд легированных сталей определенной степени легированности не испытывают фазовых превращений при изменении температуры.

К ним относятся стали:

- ферритные, аустенитные

11. По отношению к углероду легирующие элементы в легированных сталях можно разделить на 3 группы:

- графитизирующие, нейтральные, карбидообразующие

12. Карбидообразующие легирующие элементы имеют неодинаковую карбидообразующую способность. Наиболее сильные карбидообразователи:

- Fe, Nв, Mu, Cr

13. Карбидообразующие легирующие элементы имеют неодинаковую карбидообразующую способность. Наиболее слабые карбидообразователи:

- Mo, W, Ti, Zr

14. Значительно сдерживают рост аустенитного зерна при нагреве легированных сталей карбиды типов:

- М2С, МС

15. Определенную группу легированных сплавов назвали ледебуритными сталями, а не чугунами, т.к. они:

- не обладают пластичностью и плохо куются

16. Граница между доэвтектоидными, эвтектоидными и заэвтектоидными в легированных сталях из-за влияния легирующих элементов:

- сдвигается в сторону меньшего содержания углерода

17. По структуре после охлаждения на воздухе легированные стали классифицируются на:

- ферритные, перлитные, мартенситные, аустенитные

18. Графитизирующие легирующие элементы способствуют кристаллизации углерода в железо-углеродистых сплавах в виде графита. К ним относятся:

- Ni, Si, Cu, Al

19. Легированные стали в зависимости от назначения классифицируются на:

- инструментальные, конструкционные, стали с особыми свойствами

20. Инструментальные легированные стали делятся на группы:

- штамповые, автоматные, легированные

21. К легированным сталям и сплавам с особыми свойствами относятся, например:

- износостойкие, коррозионностойкие, жаропрочные

22. Легированные стали маркируются цифрами и буквами. Цифры впереди марки - глубина проникновения закаленного слоя

24. За глубину закаленного слоя деталей принимается расстояние от поверхности до:

- полумартенситной зоны (50%М+50%Т)

25. Размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь в данной закалочной среде характеризуется:

- величиной критического диаметра (Дкр.)

26. Уменьшить внутренние (фазовые) напряжения и закалочные деформации стали можно применением закалки:

- поверхностной, ступенчатой

28. Эксплуатация стальных деталей с закаленной мартенситной структурой может привести к разрушению. Поэтому после закалки необходимо провести:

- отжиг I рода

29. Целью отпуска закаленных сталей является:

- уменьшение внутренних напряжений, твердости, повышение пластичности

30. Степень снятия внутренних напряжений с закаленной структуры при отпуске зависит от:

- температуры нагрева при отпуске