- •1. Понятие производственного процесса и его содержание.
- •2. Принципы рациональной организации производства.
- •3. Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.
- •4. Типы производства и их основные технико-экономические характеристики.
- •Понятие и состав производственного цикла.
- •6. Особенности организации последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения предметов труда.
- •7. Структурные производственные единицы предприятия
- •8. Формы организации производственных процессов в пространстве.
- •9. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •10. Определение и классификация поточных линий.
- •11. Расчет параметров однопредметных поточных линий.
- •12. Что определяет (регламентирует) стандарт-план прерывной и непрерывной поточной линии и какие условия должны соблюдаться при их составлении.
- •13. Какие заделы имеют место на поточных линиях и как они определяются.
- •14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.
- •15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.
- •16. Основная задача организации технического контроля на предприятии и состав работ, выполняемых для решения этой задачи.
- •17. Виды технического контроля и условия их использования,
- •18. Организация конструкторского и технологического сопровождения производства.
- •19. Задачи и состав инструментального хозяйства.
- •20. Определение потребности в инструменте (расчет планируемого расхода).
- •21. Системы организации ремонта оборудования и условия их применения.
- •22. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •23. Понятие и структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и
- •24. Задачи и содержание подготовки производства.
- •25. Процесс создания и освоения новых изделий.
- •26. Планирование технической подготовки производства (использование линейных и сетевых графиков)
- •27.Понятие и содержание функционально-стоимостного анализа.
- •28. Сущность, функции, принципы и методы управления производством.
- •29. Планирование в управлении производством.
- •30. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств.
- •31. Диспетчирование и учет производства.
- •32. Роль, функции и принципы управления персоналом,
- •33. Классификация кадров управления и стили руководства.
- •34. Управление коллективом.
- •35. Технология разработки и принятия управленческих решений.
- •6. Оценка результатов.
- •36. Организационная структура управления (осу) машиностроительным заводом на уровне основных служб.
1. Понятие производственного процесса и его содержание.
Производственный процесс - это процесс создания материальных благ в виде товарной продукции и продукции, предназначенной для собственных производственных нужд.
Производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов (высыхание изделия в естественных условиях после покраски, вылеживание узла после сварки для снятия внутренних напряжений и др.), но естественные процессы составляют в современном производстве очень маленькую долю.
Основными элементами, определяющими процесс труда, а стало быть, и производственный процесс являются: целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда (то из чего изготавливается продукция: материалы, заготовки, детали, комплектующие, узлы, изделия) и средства труда (станки, инструмент, здания, хозинвентарь и др.). Эти элементы бывают разными при выполнении различных технологических операций, из которых складывается процесс труда.
Технологическая операция - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте, над одним и тем же предметом труда, без переналадки оборудования, одним рабочим, либо, в условиях автоматизированного производства без его участия.
Технологические операции делятся на основные и вспомогательные. Основные - это операции, в результате которых изменяются -форма, размеры, свойства, взаимное расположение частей и т.д. предметов труда. Вспомогательные - это контрольные и транспортные операции.
Существует большое разнообразие основных технологических операций особенно в машиностроении. Так, например, в зависимости от способа воздействия на предмет труда различают операции механические, термические, химические, термохимические, гальванические, лакокрасочные и др. В свою очередь, например, механические операции, делятся на слесарные, токарные, фрезерные, шлифовальные, штамповочные и др. Эти операции имеют также дальнейшее деление, например, слесарные операции, делятся на разметочные, сверлильные. гибочные, притирочные, сборочные и др.
Очень важной является классификация всех технологических операций в зависимости от уровня механизации, так как от этого зависит производительность труда на рабочем месте. По этому признаку различают операции ручные, машино-ручные (на универсальных станках), машинные (на станках с ЧПУ и др.), автоматизированные.
Последовательность выполнения всех операции определяется технологическим процессом, который разрабатывается в технологических подразделениях предприятия. Технологический процесс также определяет для каждой операции:
• исходное состояние предметов труда;
• конечное состояние предметов труда;
• последовательность действий;
• используемое оборудование;
• используемую оснастку;
• используемый инструмент, режущий и мерительный;
• разряд работ;
• норму времени на выполнение операции.
2. Принципы рациональной организации производства.
Для того, чтобы производственный процесс был максимально эффективным, он должен быть организован в соответствии с определенными принципами, в качестве которых обычно называют следующие.
Принцип специализации. Означает сокращение количества наименований изготовляемых предметов труда в подразделениях предприятия, а также количества наименований операций, выполняемых на одном рабочем месте.
Количественная оценка уровня специализации может быть произведена с помощью коэффициента закрепления операций, показывающего, сколько в среднем операций выполняется на одном рабочем месте:
где: О - количество различных операций, выполняемых в подразделении в течение месяца; М - количество рабочих мест в этом же подразделении.
Повышение уровня специализации позволяет улучшить использование основных фондов, снизить себестоимость продукции за счет повышения производительности труда, повысить качество.
Принцип пропорциональности. Означает, что на всех операциях и на всех стадиях производственного процесса какой-либо продукции должна быть одинаковая выработка (пропускная способность), соответствующая производственной программе. Количественно степень пропорциональности может быть оценена с помощью коэффициента пропорциональности:
где: и - минимальная и максимальная выработка на одной операции (пропускная способность участка, цеха).
Например, производственный процесс изготовления детали, реализуемый на участке предусматривает последовательное выполнение операций на 4-х рабочих местах. Количество деталей, которое может быть обработано на каждом рабочем месте (выработка) в смену составляет:
Коэффициент пропорциональности на участке равен:
а пропускная способность участка равна 6 деталей в смену, т.е. она равна минимальной операционной пропускной способности.
Повышение пропорциональности производства позволяет улучшить использование основных фондов и трудовых ресурсов.
Принцип непрерывности. Означает, что в процессе изготовления продукции перерывы между последовательно выполняемыми операциями должны быть минимальными. Количественная оценка степени непрерывности производственного процесса может быть сделана с помощью коэффициента непрерывности:
где: - суммарная продолжительность технологических операций и естественных процессов; - общая продолжительность процесса производства, включающая простои и перерывы, связанные с ожиданием обработки всей партии предметов труда.
Если в составе учитывать продолжительность обработки на операциях одной детали (если даже они изготавливаются партиями), то рассчитанный по приведенной формуле коэффициент будет отражать непрерывность производственного процесса на уровне деталей. Если же в составе учитывать продолжительность обработки на операциях всей партии, то с помощью названного коэффициента будет оцениваться непрерывность производственного процесса на уровне партии деталей.
Например. Процесс изготовления детали (в составе партии 50 шт.) оказался таким, как показано в табл.2.1.
Таблица 2.1 Процесс изготовления детали
В этом случае коэффициент непрерывности на уровне деталей равен:
а коэффициент непрерывности на уровне партии деталей
Увеличение непрерывности позволяет сократить производственный цикл изготовления продукции, сократить за счет этого объем незавершенного производства и повысить эффективность использования оборотных средств.
Принцип прямоточности. Означает оптимальный путь прохождения предметов труда по всем операциям и стадиям производственного процесса без встречных и возвратных перемещений. Количественная оценка прямоточности может быть сделана с помощью коэф-фициента прямоточности:
где - оптимальный путь (исключает встречные потоки и возвратные перемещения); - фактический путь.
Пример. Движение детали происходит так, как показано на рис.2.1.
Увеличение прямоточности позволяет уменьшить организационные затраты, затраты на транспортировку предметов труда, сократить производственный цикл и уменьшить объем незавершенного производства.
Принцип ритмичности. Означает, что в равные промежутки времени должно выпускаться одинаковое или равномерно нарастающее количество продукции. Количественная оценка ритмичности осуществляется с помощью коэффициента ритмичности:
где - фактическое количество изготовленной за рассматривае-
мый период продукции в пределах плана, - плановое количество продукции.
Пример. Исходные данные приведены в табл.2.2.
Таблица 2.2
Данные о выполнении месячного плана (шт.)
Повышение ритмичности позволяет улучшить использование производственной мощности предприятия, снизить себестоимость выпускаемой продукции и повысить ее качество.
Принцип гибкости. Означает способность производственной базы без существенных изменений техники, технологии и организации производства обеспечивать освоение и выпуск новой продукции в кратчайшие сроки с минимальными затратами.
Гибкость обеспечивается внедрением групповых методов обработки предметов труда, использованием станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, гибких автоматизированных модулей и производств.
Принцип параллельности. Означает одновременное выполнение операций на одних и тех же деталях и одновременное параллельное изготовление разных деталей и узлов, которые одновременно нужны на сборке. Количественная оценка параллельности может быть осуществлена с помощью коэффициента параллельности. Если запараллеливание работ осуществляется только с целью сокращения времени изготовления продукции, для двух смежных операций или двух наименований деталей (узлов) коэффициент может быть рассчитан по формуле
где ~ время параллельного выполнения смежных операций, или изготовления разных деталей (узлов);
— минимальная продолжительность операции из двух смежных или минимальная продолжительность изготовления деталей из двух рассматриваемых. Пример. Изготовление двух деталей, которые собираются в один узел во времени выглядит так, как показано на рис. 2.2 (шкала времени является условной):
Время изготовления второй детали меньше, поэтому коэффициент параллельности равен