68. Способы термической обработки стали и их назначения.

При нагреве и последующем охлаждении стали по определенному ре­жиму изменяется ее структура и свойства. Стальные изделия приобретают определенные свойства, необходимые при последующей эксплуатации, -высокую твердость, меньшую хрупкость и т. п.

Различают следующие виды термической обработки стали: закалку, от­пуск, отжиг и нормализацию.

Закалка. При закалке готовые стальные изделия нагревают до темпера­туры образования аустенита, а затем охлаждают, погружая в жидкую среду. Образуется неравновесная структура, твердость и прочность стали повыша­ется.

Отпуск. Отпуску подвергаются стали, закаленные на мартенсит. Их на­гревают до температуры 200, 450 или 650 °С и затем постепенно охлаждают на воздухе. Это делается для уменьшения внутренних напряжений, пониже­ния хрупкости, повышения вязкости стали. Твердость может остаться без изменения или изменяться в зависимости от максимальной температуры нагрева.

Отжиг. Различают отжиг на равновесное состояние и отжиг на мелкое зерно. При отжиге на равновесное состояние сталь нагревают до состояния аустенита, т. е. выше на 20–50 °С линии GS (см. рисунок 2.6), выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают, чаще всего вместе с печью. Твердость стали уменьшается, улучшается ее обрабатываемость.

Нормализация. При нормализации стальное изделие нагревают до тем­пературы несколько ниже температуры закалки, выдерживают и охлаждают на воздухе. В стали с малым содержанием углерода образуется феррито-перлитовая структура и с повышенным содержанием углерода - сорбитная. В первом случае сталь сохраняет высокую пластичность и ударную вяз­кость, во втором – становится более прочной, но менее пластичной, чем после отжига.

69. Виды изделий и конструкций из стали. Арматурная сталь.

В строительстве широко применяются листовая сталь и различные профили: квадратные, круг­лые, листовые, угловые, двутавровые, швеллерные, трубчатые (рисунок 18.25) Их получают способом прокатки. Применяют для изготовления балок, ферм, колонн, кровель, строительных и других конструкций.

Сталь листовая. Сталь толстолистовая имеет толщину листов от 4 до 160 мм, ширину 600–3600 мм и длину до 12 м.Профильная сталь. К этой группе относят уголки, двутавры, швеллеры.

Уголковые профили бывают равнополочными и неравнополочными.

Двутавры подразделяются на обыкновенные, облегченные и широко­полочные. Они разделяются по номерам, соответствующим их высоте.

Швеллеры выпускают наибольшего размера № 40. Они лучше двутав­ров работают на косой изгиб.

Трубы бесшовные имеют диаметр от 5 до 430 мм.

Гнутые профили изготавливают из тонколистовой стали. Их целесооб­разно применять для сжатых элементов ферм и связей.Сварные профили – двутавры большой высоты, замкнутые гнутые профили и трубы диаметром до 1400 мм.Арматурная сталь: Для армирования железобетонных изделий применяют арматурную сталь. Ее классифицируют по основной технологии изготовления, профилю, условиям применения и виду поставки.В зависимости от основной технологии изготовления арматуру делят на стержневую, получаемую горячей прокаткой стали (обозначается буквой А); проволочную, получаемую волочением стали в холодном состоянии (обозначается буквой В), и канаты, изготавливаемые из проволочной стали (обозначается буквой К)

По профилю стержневая и проволочная арматура разделяется на гладкую и периодического профиля.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и поперечными выступами. Класс стали определяют по рисунку на поверхности стержня.