9. Концепция «Just-in-time» и основанные на ней логистические системы тянущего типа.

Концепция «Точно в срок» реализуется посредством вытягивающего механизма. Синхронизация производственных процессов происходит по факту события потребности. Предполагает исполнение 7 правил логистики.

Условия реализации JIT:

1. Короткие составляющие логистического цикла и их синхронизация;

2. Оптимальное расположение поставщиков – короткое время поставки единицы потребления. Поставщики – надежные партнеры, в небольшом количестве.

3. Высокое качество продукции и проекта, применение TQM.

4. Наличие точной информации о спросе, возможность прогнозирования.

Характеристики JIT:

1. Направленность на устранение запасов. Страховые запасы отсутствуют.

2. Заказ только необходимого количества материальных ресурсов.

3. Отслеживание изменений спроса. Стремление к производству небольшими партиями.

4. Поставщики – надежные партнеры в небольшом количестве.

5. Качество «0 дефектов», применение TQM.

6. Существенная технологическая поддержка оборудования.

7. Короткие производственные циклы, за счет которых растет скорость реакции снабженческих каналов и снижается уровень неопределенности, связанный с прогнозом потребления.

8. Высококвалифицированный персонал.

Канабан – информационная система реализации концепции JIT.

Данная система предусматривает использование 2 видов карточек:

1. Карточка отбора – сопровождает материальный поток;

2. Карточка производственного заказа – носитель информации о возникновении потребности (сигнал к производству).

Канбан подразумевает выполнение всеми подразделениями 5 правил:

1. Последующий технологический этап должен вытягивать необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте, в строго определенное время.

2. На участке производства выпускается такое количество изделий, которое вытягивается последующим участком.

3. Бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки.

4. Число карточек (канбан) должно быть минимально. Эффективность подразделений оценивается количеством карточек. Карточки сокращают за счет снижения штучного времени и объемов партии.

5. Карточки должны использоваться для приспособления к небольшим колебаниям спроса.

10. Концепция бережливого производства – «Lean production».

Данная концепция предполагает, что все процессы, не добавляющие потребительской ценности предмету труда должны быть исключены и минимизированы. К таки процессам относятся: внутрифирменные перемещения, складирование, перерывы, контрольные операции.

Характеристики концепции «Бережливое производство»:

1. Высокое качество производимой продукции;

2. Малые размеры производственных партий;

3. Низкий уровень запасов;

4. Высококвалифицированный персонал;

5. Гибкое оборудование и быстрая переналадка.

Ключевыми элементами логистического процесса в технологии Lean production являются:

1. Сокращение подготовительно-заключительного времени;

2. Уменьшение размеров партии продукции;

3. Сокращение основного производственного времени;

4. Тотальный контроль качества всех процессов;

5. Сокращение логистических издержек производства;

6. Партнерство с надежными поставщиками.