3.2 Процедура

а)

Высота сварного шва, создающая растяжение от усадки металла

Эффективная высота шва а_eff (см. рисунок 3.2) равна толщине шва а угловых швов

Z_i

а_eff  7 мм

а  5 мм

Z_a  0

7  а_eff  10 мм

а  7 мм

Z_a  3

10  а_eff  20 мм

а  14 мм

Z_a  6

20  а_eff  30 мм

а  21 мм

Z_a  9

30  а_eff  40 мм

а  28 мм

Z_a  12

40  а_eff  50 мм

а  35 мм

Z_a  15

50  а_eff

а  35 мм

Z_a  15

b)

Форма и положение сварных швов в Т-образ­ных, крестообразных и угловых соединениях

Z_b  25

Угловые соединения

Z_b  10

Однослойные угловые швы Z_a  0 или угловые швы с Z_a  1 с наплавленным металлом низкой прочности

Z_b  5

Многослойные угловые швы

Z_b  0

При соответствующей последовательности сварки, чтобы уменьшить воздействие усадки

Z_b  3

Швы с частич-ным и полным проплавлением

Швы с частичным и полным проплавлением

Z_b  5

Угловые соединения

Z_b  8

с)

Влияние толщины материала s на сдер­живание усадки

s  10 мм

Z_с  2*

10  s  20 мм

Z_с  4*

20  s  30 мм

Z_с  6*

30  s  40 мм

Z_с  8*

40  s  50 мм

Z_с  10*

50  s  60 мм

Z_с  12*

60  s  70 мм

Z_с  15*

70  s

Z_с  15*

d)

Отдаленное сдержи­вание усадки другими частями конструкции после сварки

Низкое сдерживание: свободная усадка возможна (например Т-соединения)

Z_d  0

Среднее сдерживание: свободная усадка ограничена (например диафрагмы в коробчатых сечениях)

Z_d  3

Высокое сдерживание: свободная усадка невозможна (например продольные балки в ортотропных плитах)

Z_d  5

e)

Влияние предвари­тельного нагрева

без нагрева

Z_e  0

предварительный нагрев  100 С

Z_e  8

* Может быть уменьшено на 50 % для напряженного материала, в направлении толщины проката сжатием из-за преимущественно статических нагрузок.