- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Прои-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
- •13. Последовательный вид движения.
- •14. Параллельный вид движения.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения.
- •16. Массовое пр-во.
- •17.Серийное пр-во.
- •18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.
- •28. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета пр-ой мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использования производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использования производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска пр-ции. Методы определения ритмичности пр-ва.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования
- •36. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •Основные показатели складской деятельности.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •85. Проектирование организации производства
80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
Служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку мат ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются с технологической службой предприятия. Снабжение цехов материалами осуществляется в полном соответствии с установленными лимитами и конкретными особенностями производства. Лимит устанавливается исходя из производственной программы цеха и спец норм.
Расчет лимита: Л = Р_+РНЗП +НЗ – О, где Р- потребность цеха в материалах для выполнения пр программы, РНЗП – потребность цеха материалах для изменения НЗП (+ увеличение, - уменьшение), НЗ –норматив цехового запаса данной продукции, О – расчетный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало планового периода.
О= ОФ + ВФ – (РОП + РЭН+ РНЗП+ РБР), где ОФ – фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бух учета, ВФ – количество отпущенных цеху материалов за весь период, РОП – фактический расход на основное производство, РЭН – фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды, РНЗП – фактический расход на изменение НЗП, РБР – расход на брак (оформленный актом списанияа брак ()изменение НЗП, нные нкные нкжды, зации или бух учета, риода.
лимитами и конкретными особенностями производства. редпр).
Расчет выполняется в натур единицах. Установленный лимит фиксируется в план-карте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, которые направляются складу и цеху-потребителю.
85. Проектирование организации производства
Проектирование организации производства — это процесс разработки организационной, технической и планово-экономической документации, необходимой для создания и осуществления на практике производственной системы.
Проект организации производства включает:
1) общесистемные сводные данные (производственная структура предприятия, система управления, состав и численность кадров; система оперативно-производственного планирования и др.);
2) организационные решения, относящиеся к формированию подсистем (техническая подготовка производства, организация производственных процессов, производственной структуры предприятия, материально-технического обеспечения, службы маркетинга и сбыта и т.п.);
3) организационные решения по элементам производственного процесса (организация труда работников, функционирование орудий труда, движение предметов труда, интеграция элементов производства в единый процесс);
Все эти сложные организационные элементы на предприятии взаимосвязаны и взаимообусловлены и их связи необходимо предусмотреть в проектировании организации производства.
Проект организации производства включает решение основных производственных задач:
1) определение состава элементов производственной системы в количественных и качественных отношениях и их размещение в производстве, т.е. формирование производственной структуры предприятия;
2) разработка регламента организационных процессов, происходящих в производственной системе, и создание комплекса организационно-плановых документов, содержащих основные положения этого регламента;
3) разработка нормативной базы организации производства для конкретных производственных систем (подсистем и элементов);
В зависимости от размеров предприятия, масштаба и типа производства, номенклатуры и ассортимента продукции, сроков освоения производственных мощностей и др. проектирование организации производства состоит из следующих этапов:
1) предпроектная подготовка;
2) технический проект;
3) рабочий проект;
4) внедрение.
Каждый из указанных этапов состоит из определенных стадий, указывающих конкретные направления деятельности и работы.