3.2. Общие сведения и история развития флексографской печати.

В конце XIX века основным был способ высокой печати, в то время как плоская и глубокая печать только зарождались. Было найдено, что путем вдавливания металлического клише в алебастр можно получить форму, залив в которую жидкую резину, можно было, после нагревания и охлаждения, изготовить вполне работоспособный штамп. Вскоре было установлено, что этот метод можно использовать для изг-ия печ. пластин, удобных для печати на поверхностях, на которых обычная высокая печать не давала хороших рез-тов.

Первые достижениями в разработке эффективных способов изг-ия резиновых печ. форм мы обязаны корпорации Мосстайп (Моsstype Согрогаtiоn). В 1940-х гг. МС внесла ряд усовершенствований в печатное оборудование. Сотрудники MC изобрели точный и эффективный метод нанесения красочной пленки на резиновую форму. Их идея была навеяна травлением формных цилиндров глубокой печати, в которых краска переходила из углублений на подложку. Они изготовили гравированный валик с точными размерами и числом элементов, из которых точно определенное количество краски поступало на формный цилиндр.

В настоящее время флексография — способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать красками, закрепляющимися на различных материалах, с применением эластичных печ. форм, которые м-б установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности. Флексографию используют для печати на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве этикеток и пр. При флексографской печати запечатываемые материалы м-б самыми разнообразными, включая и гофрокартон. Оттиски флексографской печати либо совсем не пахнут, если краска на водной основе, либо имеют запах спирта, если краска на спиртовой основе.

3.3. Подготовка бумаги и краски к печатанию.

Для любого вида бумаги необходимо произвести акклиматизацию. Акклиматизация бумаги – это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Бумага, являясь гигроскопичным материалом, при изменении влажности легко отдает или воспринимает влагу, что приводит к деформации листов бумаги (удлинение, усадка, скручивание и т.д.). Деформация бумаги осложняет проц. печ-ия – затрудняется подача листов, образуются складки, морщины на оттисках, нарушается приводка при многокрасочной печати. Акклиматизацию можно выполнять в специальном помещении или в цехе, для чего небольшие пачки бумаги подвешивают в зажимах движущегося транспортера. Через несколько часов достигается необходимое значение равновесной влажности бумаги. В современных условиях эффект акклиматизации достигается кондиционированием воздуха в цехе.

Под подготовкой бумаги подразумевается разрезание необходимого количества листов на установленный формат для печ-ия. Во всех углах необходимо соблюсти прямоугольность и совпадение размера. Возможные несовпадения проявляются, как правило, только при укладке в стапель в самонаклад, затрудняют надлежащее действие самонаклада и сталкивающего механизма приемника и могут также оказать влияние на точность приводки.

Стапелирование в самонаклад проводят постепенно по небольшим партиям, с которыми вручную проводят распушку, продувку воздухом и выравниванием краев укладывают в стапель и вставляют на накладной стол. Тщательная распушка необходима у гладкой, в особенности мелованной бумаги, так как кромки листов бывают часто склеены в рез-те тупого бумагорезального ножа. От тщательной укладки бумаги в самонаклад зависит его безотказное действие в проц.е печ-ия. При неровной бумаге, углы которой перекручиваются, выходя вверх или вниз, их необходимо осторожно изогнуть или подложить деревянными клиньями.

Стопу бумаги, готовую для печати или отпечатанную, не следует укладывать непосредственно на пол, а на деревянные поддоны. Снизу и сверху стопы кладут отдельный слой макулатуры и стопу прикрывают полиэтиленовой пленкой или упаковочной бумагой, чтобы защитить ее от нежелательных климатических факторов. Нужно избежать также лишнего манипулирования со свежеотпечатанным тиражом, чтобы не размазать или не замарать краску на нижней стороне листов.

Подготовка краски к печатанию тиража

Подготовка красок преследует несколько целей, основными из которых следует считать приведение св-в красок в соответствие со св-вами запечатываемой бумаги, обеспечение хорошего и правильного переноса краски с формы на бумагу, а также нормального раската краски на валиках машины. Сюда же следует отнести и корректировку св-в краски с учетом температурного фактора, скорости печ-ия и др., также влияющих на качество отпечатка.

Иногда, когда выполняются нестандартные работы, готовые цветные краски не обеспечивают получения заданного цветового тона. В этом случае готовят смесевые краски, путем смешивания 2-3 красок в малых краскотерочных машинах, предварительно сделав замес вручную. Точно так же в краску вводят различные добавки (сиккативы, белила, олифу и пр.).

Итак, в проц. подготовки краски к печатанию входят следующие основные операции:

1. выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или ор-лом;

2. установление структурно-механических св-в, от которых зависит поведение краски в проц.е печ-ия на данном оборудовании, при определенной скорости печ-ия;

3. корректирование (при необходимости) физико-химических св-в краски, влияющих главным образом на скорость закрепления краски на оттиске.

Печатные краски должны обладать определенными печатными св-вами и отвечать ряду технологических требований:

1. иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

2. раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

3. обеспечивать четкое изоб-ие на оттиске и не расплываться на бумаге;

4. иметь липкость, достат. для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

5) иметь гидрофобные св-ва, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором.