Введение

Системой электроснабжения называется комплекс устройств предназначенных для производства, передачи и распределения электроэнергии.

Сложность вопросов проектирования систем электроснабжения промышленных предприятий заключается в оптимальном, рациональном и эффективном решении этой проблемы. Именно комплексное решение данной задачи в совокупности с необходимыми требованиями и стандартами электроснабжения позволяют экономически и технически грамотно работать всему предприятию.

Нет необходимости говорить тяжелом финансовом состоянии промышленности, поэтому руководителям предприятий нужно решать данную проблему. Одними из самых прогрессивных мер в этом направлении являются мероприятия по сбережению энергоресурсов и, следовательно, уменьшению энергоемкости выпускаемой продукции, что приводит к снижению её себестоимости и повышению конкурентоспособности. Оптимальное сочетание экономических и технических решений при проектировании систем электроснабжения совместно с внедрением энергосберегающих технологий есть наиболее существенная мера решения этой задачи.

Технически правильное решение при создании систем электроснабжения исключает появление недопустимых отклонений параметров электроэнергии (падение напряжения), неравномерное распределение токов по фазам, удорожание ремонтных, монтажных и эксплуатационных работ. Все это влияет на производительность предприятия и качество продукции.

Проект электроснабжение предприятия должен учитывать возможность дальнейшего развития и укрупнения производства и связанного с этим увеличения потребляемой мощности.

В данном дипломном проекте производиться расчёт электроснабжения электромеханического цеха. Цеховые сети представлены напряжением до 1000 вольт с питанием от однотрансформаторной КТП.

Основными целями дипломного проектирования является:

Выбор и расчёт параметров электрического оборудования, аппаратов и токоведущих частей;

Приобретение навыков чтения электрических схем;

Составление технической документации.

1 Общая часть

1.1 Краткая технология производства

В механическом цехе основным видом работы является обработка деталей на станках.

Технологическое оборудование, специалисты и хорошая организация обеспечивает своевременное выполнение планов, заказов на ремонт и изготовление необходимых деталей, которые нужны, прежде всего цехам основного производства.

Значительная часть деталей машин, технологического оборудования, транспортных средств предприятия подвергается механической обработке. Механическая обработка характеризуется:

• низким коэффициентом использования металлов: 0,5—0,8 (с повышением серийности производства коэффициент повышается);

• высокой трудоемкостью и затратоемкостью обработки;

• многооперационностью технологических процессов обработки;

• высокими требованиями к качеству технологического оборудования и организованности процессов;

• высокими требованиями к качеству изготовления детали в соответствии с технологическим процессом.

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований. В механических цехах используются сотни типоразмеров технологической оснастки. Поэтому большое значение имеют вопросы организации инструментального хозяйства и, в частности, организации обеспечения рабочих мест технологической оснасткой.

Технология механической обработки наиболее гибка. Поэтому в механических цехах необходимо оценивать каждое изменение объема производства (по конкретным деталям) с тем, чтобы своевременно внести соответствующие изменения в технологические процессы, а возможно, и в организацию производства.

Эксплуатация металлорежущего оборудования отличается относительно высоким удельным весом машинного времени в штучном времени. Это позволяет использовать многостаночное обслуживание.

1.2 Характеристика потребителей электроэнергии

Все электроприемники разделяются по электроснабжению на три категории:

1. Электроприемники первой категории — это электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса.

2. Электроприемники второй категории — это электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, простою рабочих, механизмов, транспорта.

3. Электроприемники третьей категории — это электроприемники не подходящие под определения первой и второй категории.

В дипломном проекте используются электроприёмники 2 и 3 категории, это такие станки как:

Сверлильные станки — предназначены для получения отверстий с помощью сверл. Для привода применяется асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в сочетании с коробкой скоростей или двух-трех скоростные асинхронные двигатели.

Токарные станки — требуются для обработки наружных, внутренних, торцевых поверхностей тел вращения, цилиндрической, конической и фасонной формы, а также для прорезки канавок, нарезки наружной и внутренней резьбы. Для привода применяется асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в сочетании с коробкой скоростей.

Точильное оборудование — качество обработки деталей и износ обрабатывающего оборудования в значительной мере зависит от заточки режущего инструмента. Привод асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.

Режимы работы электроприемников подразделяются на:

1. Продолжительный режим — этот режим работы продолжается столь длительное время, что температура нагрева частей электроприемника достигает практически установившегося режима.

2. Кратковременный режим — данный режим характеризуется небольшими по времени периодами работы и длительными паузами.

3. Повторно кратковременный режим — в данном режиме рабочие периоды настолько длительны, что превышение температуры нагрева электроустановок над температурой окружающей среды может достигнуть установившегося значения, а во время пауз электроустановка не успевает охладиться до температуры окружающей среды.

Помещения электромеханического цеха не взрывоопасное и не пожароопасное. В отношении мер безопасности электроустановки в цехе напряжением до 1кВ с глухозаземленной нейтралью. Напряжение питания силового оборудования 380 В.