20. Монтаж сферических резервуаров.

Сферические емкостные сооружения (резервуарные и газгольдеры) используют для хранения под P 0,25...1,80 МПа лег­ковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных и сжатых газов. Сфе­рическая форма обеспечивает лучшее восприятие внутреннего избыточного давления и равномерное напряжение в элементах конструкции. Резервуары (газгольдеры) вместимостью 2000 м³ имеют диаметр 16 м, массу около 300 т при толщине оболочки 36 мм. Резервуары (газгольдеры) с толщиной стенок до 36 мм изготавливают из малоуглеродистой и низколегированной стали. Лепестки необходимой кривизны изготовляют на заводах горячей штамповкой или специальной вальцовкой и перед отправкой с заводов их подвергают контрольной сборке. Сборку и сварку сферических резервуаров на монтажной площадке проводят двумя методами в зав от состояния поставки лепестков, числа собираемых резервуаров и наличия монтаж оснастки. По первому методу лепестки собирают в блоки на шарнирно-качающемся стенде с автоматической сваркой меридиональных швов. Полушария или укрупненные блоки собираются на лучевом стенде. Затем поднимают и устанавливают полушария или блоки в проектное положение. Монтажные швы корпуса сваривают вручную, что снижает эффективность метода. По второму методу все швы сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. На специальном сборочном стенде собирают полусферы или укрупненные блоки из лепестков. Сборку ведут с помощью стяжных приспособлений, и вручную выполняют лишь подварочный шов. Полусферы устанавливают на спец вращатель (манипулятор), где автоматически сваривают мериодианальные и кольцевые швы сферического резервуара. При вертикальном способе монтажа оболочку монтируют из двух и трех лепестков блоков с помощью центральной временной стойки. К концам стойки крепят днище и купол резервуара, выверяют их по оси стойки. К стойке крепят поворотно-подъемное уст-во, необходимое для установки сборочных приспособлений внутри резервуара и сварки подварочных швов. Центральную временную стоику устанавливают краном и закрепляют тремя расчалками. Первый блок из лепестков монтируют на ловитель днища и при­крепляют к куполу и днищу. Остальные блоки монтируют в одном направлении, проверяя на угловатость, смещение кромок и зазоры под сварку. Внутри блока с поворотной люльки сваривают подварочные швы. После окончания монтажа оболочки и сварки подварочных швов демонтируют центральную стойку и поворотно-подъемное устройство. На манипуляторе выполняют автоматическую сварку всех швов оболочки резервуара с наружной а затем внутренней сторон. В наст время прошли производ испытания новые способы сооружения шаровых резервуаров с автосваркой монтажных швов без вращения оболочки.

Испытание под давление водой в 1,25..1,5 раза превышающийэксплуатационные и выдерживают 20 мин.

14. Монтаж изотермических резервуаров.

В последние годы на нефтехимических комбинатах для сжиженных газов сооружают изотермические резервуары обеспечивающие хранение газов при отрицательных температурах -195°С и давлении, близком к атмосферному, что делает хранение весьма экономичным и менее взрывоопасным в cpaвении с хранением в газообразном состоянии при высоком давлении. Низкая температура хранения продуктов обусловливает конструктивные особенности изотермических резервуаров: применение хладостойких сталей; увеличение высоты по сравнению с обычными резервуарами; наличие двойной стенки размещения теплоизоляции и соответствующего фундамента предотвращающего промерзание грунта; устройство анкерных креплений.Прим следующие способы их монтажа: полистовой с наращиванием поясов, полистовой с подращиванием поясов, укрупненными картами 4x12 м, индустриальный из рулонных заготовок, комбинированный (сочетающий монтаж из рулонных заготовок с полистовой сборкой).Способ монтажа резервуара полистовой сборкой и укрупненными картами мало отвечает современным требованиям индустриализации строительства. Сооружение резервуаров большой вместимости, имеющих, как правило, высоту стенок 24 м, наиболее рационально с применением заготовок при этом возможны шесть вариантов монтажа (рис. 5.25).

В ариант I предусматривает монтаж ригелей части стенок резервуара из рулонной заготовки с последующим полистовым наращиванием стенок до проектной отметки. При монтаже верхних частей стенок снаружи, в межстенном пространстве и внутри резервуара устанавливают леса. К листам верхних поясов стенок приваривают приспособления для сборки и крепления лесов, которые после завершения монтажа срезают, места срезки зачищают и проверяют на наличие трещин.

Вариант II отличается от варианта I тем, что листы верхних частей стенок предварительно укрупняются в карты (секции) горизонтальном положении на стенде, куда их укладывают с необходимым прогибом. Конструкция стенда предусматривает кантовку карт (секций) для выполнения сварных швов с обеих сторон.

Вариант Ш. Изготовленные на заводе рулоны для верхних частей стенок вместе с опорной платформой устанавливают на кату­шку, освободившуюся после разворачивания полотнища нижней стенки. Для обеспечения большей устойчивости основание катушки пригружают. Свободную кромку рулона балки жесткости закрепляют на нижней части стенки, и рулон разворачивают. Нижнюю горизонтальную кромку удерживают специальные ловители. При необходимости обеспечить жесткость полотнища в процессе монтажа на развернутой части стенки устанавливают вертикальные балки жесткости.

По варианту IV на наружном днище разворачивают рулоны нижней части наружной стенки и верхних частей наружной и внутренней стенок. В центральной части днища устанавливают в вертикальном положении рулоны нижней части внутренней стенки. На установленных на наружном днище верхних частях стенок монтируют верхнюю и наружную крыши. Затем собранный блок, со­стоящий из верхней части стенок и крыш, поднимают в проектное положение, создавая избыточное давление воздуха внутри резервуара. После установки поднятого блока в проектное положение разворачивают рулоны нижней части внутренней стенки и соединяют верхние кромки разворачиваемых полотнищ с нижней кромкой под­енной части внутренней стенки.

Вариант V. Рулоны нижних и верхних частей стенок резервуара разворачивают в горизонтальном положении на специальной площадке. Кромки развернутых полотнищ соединяют встык, после чeгo полотнище наворачивают на специально изготовленную катушку увеличенного диаметра с использованием канатов, проложенных под полотнищем и наматываемых на тракторную лебедку. Готовый рулон накатывают на днище, устанавливают в вертикальное положение и разворачивают.

Вариант VI по технологии монтажа сооружения резервуара из готовых заводских рулонов высотой до 24 м является менее тру­доемким, однако требует значительных капитальных вложений для оснащения завода-изготовителя стендом по рулонированию полотнищ шириной 24 м. Этот вариант наиболее экономичен. Крышу

внутреннего резервуара монтируют в собранном виде тремя кранами, а наружного резервуара - стреловым краном укрупненными узлами. Сварку резервуаров производят при температуре не ниже +5. После испытания резервуара на прочность и герметичность на внутреннюю стенку навешивают минераловатные маты и в межстенное пространство засыпают перлитовый порошок.